激光位移传感器MLD系列：以精准之力赋能工业场景
在智能制造持续深化的背景下，激光位移传感器已广泛应用于工业自动化、机器人控制、精密加工等领域，成为推动设备“感知”与“智能”的关键组件。凭借非接触式测量、高稳定性与高精度的性能，这些传感器可将物理变化转化为数字信号，为工业设备注入感知能力。
作为工业光电传感与AI技术融合的代表，明治传感深耕激光位移测量多年，其MLD系列传感器以“全场景适配”为核心理念，构建了涵盖大量程、高精度、通用性强的多款型号，满足多样化的工业应用需求。
无论是在锂电生产线上的机械手定位、3C行业中的工件尺寸测量，还是透明玻璃厚度的检测，明治传感的MLD系列均展现出毫米级的精度与毫秒级的响应速度，成为全球超过20,000家制造企业信赖的测量解决方案。
典型应用场景
- 点胶机高度测量
MLD25传感器用于测量点胶机的Z轴高度，并将数据反馈至上位控制系统。通过该数据可计算出最佳的点胶位置，实现实时补偿，避免点胶异常，提升点胶精度。
- 泡沫托盘数量统计
MLD15传感器通过获取物体经过激光光束时的高度变化来统计数量。该系列具备280mm的测量范围，可灵活安装在不干涉产线运行的位置，适应不同产品尺寸的切换。
- 超声波拼接机振动测量
MLD33传感器可精准测量超声波拼接机中喇叭的振动幅度。其紧凑结构便于拆装，适用于需要频繁更换喇叭的应用。
- 冲压运动分析
在冲压过程中，冲程运动可能导致拉伸成型失败。采用长距离测量的MLD25传感器，可有效缩短参数设定时间，提升生产效率。
- 轮胎振动测量
针对高速旋转的轮胎，MLD33系列通过高达1.5ms的采样速度，实现了对黑色橡胶材料的稳定测量。
- 水研磨机械手位置修正
MLD35传感器用于测量车体高度，并将数据反馈至机械手控制系统。该传感器不受表面颜色与状态影响，具备良好的环境适应性。
- 坯料双张检测
在冲压工艺中，MLD25用于检测坯料是否出现重叠，从而防止模具损坏。其测量稳定性可应对不同批次材料的表面差异。
- 胶合板厚度测量
MLD15传感器用于在制造流程初期测量多层板材厚度，以减少后续加工中的厚度偏差，从而提升成品率和产品质量。
- 透明玻璃厚度测量
MLD33-L（正反射型）传感器通过正反射光路设计，精准捕捉透明玻璃上表面的反射信号，避免来自下表面的干扰。其线性精度达±0.2% F·S，重复精度为1μm，适用于手机玻璃、线路板玻璃等超薄透明材料的检测。
在工业4.0持续演进的今天，明治传感始终以“精密智能+AI传感”为技术核心，将创新理念融入产品设计。无论是标准型传感器的便捷使用，还是高精度传感器的广泛适配，其产品体系都致力于帮助客户提升设备性能，增强市场竞争力。