在工厂或企业的配电管理中，功率因数是供电部门重点考核的电费指标之一。若功率因数偏低，说明系统中不做功的无功功率占比过高，不仅降低电网效率，还可能因供dian局罚款而增加用电成本。在实际应用中，一个常见难题是：光伏系统的并网点位于无功补偿装置的电流互感器之前。这种布置导致无功补偿控制器无法准确采集电网侧的真实有功与无功电流，因而不能正确投切补偿电容。即便投入补偿，也往往效果有限，功率因数仍然难以达标，电费成本依旧居高不下。
最直接的解决方案是停电，改造线路，将补偿装置的电流互感器移至供dian局计量互感器之前。但这意味着生产线停工，造成经济损失，且审批和施工流程复杂。那么，有没有不停电的解决方案？
针对上述情况可以选择两种解决方案：
（1）将计量侧的电流互感器接入无功补偿控制器的电流采样端子。当控制器检测到功率因数下降时，会迅速投入电容器组，从源头上补偿无功功率，使功率因数即刻提升至设定目标值（例如0.95以上）。
（2）选用支持可以计算无功功率的控制器直接计算该设备实时消耗的无功功率，并据此投切电容器，实现精准的无功功率就地平衡。
方案优势：
无需停电改造： 这是最da大的优点。所有工作均在低压侧进行，不影响高压线路和总进线结构。
补偿效率更高： 实现了“谁产生无功，谁就地补偿"，减少了无功电流在线路中的流动，从而降低了线路和变压器的损耗，提升了供电质量。
效果立竿gan见影： 由于补偿直接针对大功率设备，总进线上的无功功率会显著下降，供dian局计量点处的功率因数将得到有效提升，避免罚款。
投资回报快： 相较于停产改造带来的损失，分散补偿的投资成本往往能通过节省的电费在较短时间内收回。