当前，现代传感器技术已经可以从机器和设备中收集广泛的数据，分析收集的数据可以揭示计划生产和实际生产之间的异常情况，以支持优化目的。然而，数据存储和分析仍然趋向于分散，并且涉及一个时间滞后。近日，位于德国亚琛的夫琅和费生产技术研究所（Fraunhofer Institute for Production Technology IPT）与国际合作伙伴联手，用5G无线连接工业生产，以测试其在工业环境中的潜力。
在由欧盟资助的未来两年半的研究项目“ 5G-SMART：用于智能制造的5G”中，合作伙伴正在实际制造环境中构建5G网络，以展示、测试和进一步开发5G在生产中的潜力。该联盟正在测试5G与最先进的制造设备（如远程控制工业机器人、制造业无线过程监控和移动机器人）之间的相互作用。这是发生在整个欧洲，如在瑞典的爱立信工厂、在亚琛的夫琅和费IPT的机房、在鲁特林根的博世半导体工厂等。
新的移动无线电标准5G适用于制造过程比以前更加灵活和更具适应性，提高了部件的质量，降低了成本，从而提高了生产率。5G网络需要满足的要求，以确保它们适合制造业的需要，由应用合作伙伴与移动网络供应商共同确定。例如，这些技术包括将5G集成到诸如时间敏感网络（TSN）和云平台之类的通信标准中，从而实现了灵活的机器控制以及低延迟和高可靠性。
Fraunhofer IPT正在与其项目合作伙伴合作，开发具有5G功能的新型工业可使用传感器和无线电模块，并根据特定的生产任务在自己的机器和设备中对其进行测试。这应该可以仅几毫秒的延迟记录过程数据，实时评估它们，从而优化整个工业过程链的过程监控。这使工程师能够及时检测到工艺偏差和机器状态，并通过对机器的控制命令迅速做出反应，以确保以所需的质量和生产时间来生产组件。为此，Fraunhofer IPT使用其现有的5G测试环境，该环境由瑞典移动网络供应商爱立信在其机房中安装。
集成传感器通过5G移动无线电连接无线连接到基于云的分析工具，将帮助任何规模和行业的制造企业收集有价值的数据并将其处理为信息。在他们的研究项目中，合作伙伴将调查5G为制造企业、供应商和移动网络运营商提供的具体商业模式，以进一步加快5G在生产环境中的引入。