在工业自动化、热处理、暖通、储能、实验室测控等场景中，温度是最常见的监测物理量。热电偶适合高温测量，而中低温区间（-200℃～600℃），PT100 铂热电阻凭借稳定性好、重复性高、线性优良的优势被广泛使用。但 PT100 输出为电阻信号，不能直接送入 PLC、触摸屏或者上位机，需要专用采集模块完成电阻 - 数字信号转换，并通过标准总线输出，也就是 PT100 温度采集模块。本文从 PT100 基础特性、采集原理、接线方式对比、模块关键指标、选型要点、现场干扰处理几个方面进行说明，方便工程师方案设计与现场调试
一 PT100 铂电阻基础特性
PT100 属于铂金属热电阻，0℃时标称电阻值为 100Ω，电阻值随温度升高而增大，遵循 IEC60751 国际标准。相比 NTC 热敏电阻，PT100 线性度更好、长期漂移小、一致性高，
PT100 信号为无源电阻信号，传感器本身不带供电，引线导线会自带电阻。导线电阻会叠加到 PT100 本体电阻上，直接带来测温误差，这也是 PT100 采集最核心的难点，不同接线方式就是为了解决引线电阻误差问题。
二、PT100 三种接线方式原理对比
市面上 PT100 采集模块普遍支持二线、三线、四线兼容接入，三种接线适用场景差异明显：
- 二线制（2 线）
两根线缆直接连接铂电阻两端，模块测量总电阻 = PT100 电阻 + 两根引线电阻。成本最低、布线简单，引线电阻无法补偿。仅适合传感器距离模块极近、精度要求不高的场景，长线工况误差大，高精度项目不推荐。 - 三线制（3 线）
铂电阻一端引出一根线，另一端引出两根等长同规格导线。模块通过差分采样算法抵消大部分引线电阻，是工业现场使用最多的方案，兼顾成本与精度，适合大部分管道、烘箱、机柜测温场景。前提要求三根导线材质、线径、长度保持一致。 - 四线制（4 线）
两根线提供激励恒流源，另外两根线专门采集 PT100 两端电压，采样回路几乎无电流，完全消除引线电阻影响，不受线缆长度、线阻变化影响，测温精度最高。多用于实验室、精密温控设备、计量校准等高精度场合，布线成本相对更高。
三、PT100 温度采集模块工作原理
模块核心由恒流激励单元、高精度 ADC 采样单元、微处理器、隔离电路、RS485 通讯电路、保护电路组成。
工作流程：
- 主控输出稳定恒流激励 PT100 铂电阻；
- ADC 采集 PT100 两端电压信号，转换成数字量；
- MCU 根据 IEC60751 铂电阻公式换算实时温度；
- 内置数字滤波算法抑制现场随机干扰；
- 按照 Modbus RTU 协议，通过 RS485 总线向外输出温度数据；
- 同步检测传感器开路、短路故障，寄存器输出故障标识。
模块区分隔离型与非隔离型：非隔离款结构简单、成本低，适合同电源、干扰小的洁净机柜；三端隔离版本实现电源、PT100 信号端、RS485 通讯端互相隔离，阻断地环路，避免不同设备共地带来的共模干扰，是变频器、电机、大功率加热设备旁边的首选。
四、典型应用场景
- 热处理行业：烘箱、回火炉、固化炉多点温度监测；
- 暖通空调、冷库冷链：冷库库温、管道水温监测；
- 储能、电源行业：电池柜、功率模块多点测温；
- 设备配套：试验箱、老化柜、自动化设备温度采集；
- 实验室计量、校准设备、环境监测系统。