2026年9月10日至11日，第三届中国国际液冷技术创新发展论坛在上海召开。本届论坛聚焦AI时代数据中心散热技术升级与产业生态协同，汇聚液冷服务器、冷却液、CDU及智能控制系统等全产业链头部企业，围绕液冷技术从“可选项”迈向“必选项”的产业变革展开深度交流。论坛同期揭晓了备受瞩目的“匠心杯”年度评选结果，广州奥松电子股份有限公司凭借在液冷传感领域的深厚技术积淀与全场景监测方案创新能力，荣膺“匠心杯-年度液冷技术灯塔企业奖”。
这一奖项，是行业对奥松从MEMS自主芯片到液冷系统感知全链路能力的集中认可。作为国家级专精特新“小巨人”企业，奥松已构建覆盖芯片设计、芯片制造、封装测试到终端应用的MEMS智能传感器全产业链（IDM）体系，能够为液冷系统提供压力、温度、流量、液位、电导率等多参数监测支撑。在液冷技术从“可选项”迈向“必选项”的规模化阶段，核心传感部件的自主可控与精准可靠，是保障系统安全、高效运行的关键底座。
奥松此次获奖，正说明其在液冷感知环节的技术实力与产业价值获得了行业肯定。获奖背后，是奥松面向液冷全场景持续落地的一套完整监测方案。围绕直接芯片冷却、浸没式液冷和冷却塔系统，奥松以自主传感器产品组合，帮助客户实现从管路、槽体到冷却塔的全程监测与智能调控。
直接芯片冷却监测：精准控温，守护核心算力
直接芯片冷却通过冷板直接接触CPU/GPU等发热部件，由CDU驱动冷却液循环完成散热。
核心痛点：冷却液的压力、温度、流量波动会直接影响散热效率；泵故障、管道泄漏等易引发意外停机；冷却液品质变化难以实时感知；针对特殊高算力机型采用硅油作为专用冷却介质，常规流量监测设备存在适配性差、测量精度不足的痛点。
奥松方案：提供压力、温度、流量、液位、电导率等多参数一体化监测。在CDU进水管路监测进水压力，快速判断堵塞与供水稳定性；在回水管路监测出水温度，精确计算系统实时换热量；针对硅油等特殊介质，配套AFG2系列齿轮液体流量计实现精准流量检测，结合全链路流量与电导率监测，全方位保障CDU高效、安全运行。
核心配套产品：APT系列压力变送器、ATT系列温度变送器、AFD4系列液体流量传感器、AFG2系列齿轮液体流量计
浸没式液冷监测：均匀散热，确保系统高可靠
浸没式液冷将服务器完全浸入介电冷却液中，依靠高效换热特性大幅压缩机房散热空间，是高密度算力集群的主流技术路线。
核心痛点：槽内液位不足会直接形成局部热点，液位过高则可能引发溢漏风险；冷却液品质直接决定散热性能与设备寿命；槽体开闭状态及机房环境温湿度波动均影响系统的整体稳定性。
奥松方案：通过液位监测确保设备时刻完全浸没，同步防溢、防局部过热；依托电导率、pH值、ORP等多维参数，实时评估冷却液污染与老化趋势；再配合温湿度传感器及门盖状态监测，辅助系统实现精准环境调控。
核心配套产品：ATT系列温度变送器、液位传感器、电导率传感器
冷却塔系统监测：优化能效，驱动绿色运营
冷却塔承担着液冷系统向大气排放热量的关键任务，其运行状态直接决定后端全链路的冷却效率与能耗水平。
核心痛点：风扇、水泵等机械故障极易引发系统停机；循环水质变化引发结垢、腐蚀问题，会大幅降低换热效率；集水池液位异常与补水排污过程，缺乏精准量化的监测与控制手段。
奥松方案：实时监测集水池与配水池液位状态；通过振动、温度等多参数融合分析，精准判断风机与泵的运行健康状态，提前预警机械故障；借助电导率等参数在线评估水质，有效防垢防腐；精确计量水流，持续优化用水效率，降低整体运营成本。
核心配套产品：AFD4系列液体流量传感器、液位传感器、压力变送器
从直接芯片冷却到浸没式液冷，再到冷却塔系统，奥松正以自主传感技术为液冷产业规模化发展提供稳定、可靠的“感知底座”。