一、工作原理
核心采用红外 IR / 紫外 UV 双光谱光电传感技术。
- 光学探头 24 小时不间断采集管道内部光信号，捕捉火花、高温炽热颗粒特有的瞬态光谱；
- 控制器内置智能算法，过滤灯光、管壁余热、粉尘反光等干扰信号，区分真实火花与环境干扰，降低误报；
- 识别确认火花后，毫秒级响应，触发现场声光报警，启动熄灭单元；可联动上游设备停机、关闭隔爆阀；
- 火花熄灭完成后系统自动复位，继续监测，同时保存报警、故障记录，便于事故追溯分析。
注意：遇水会发生反应的金属粉尘，严禁用水喷淋熄灭，应选用氮气、二氧化碳惰性气体熄灭方案。
二、整套系统组成
完整火花探测熄灭系统由四大模块构成，缺一不可：
- 火花探测探头（传感器）
防爆光学探头，防爆等级 Ex tD A21，防护等级 IP65‑IP67；广角视场，一般大口径管道需要两只探头 180° 对装，消除监测盲区；可选镜片吹扫接口，接入压缩空气，防止粉尘覆盖镜头造成探测失效。 - 控制主机（控制器）
系统大脑，触摸屏操作；接收探头信号，完成信号运算、阈值设置；实现报警输出、熄灭装置驱动；存储报警与故障日志；单台主机可拓展多路探头，管控多条除尘管道；支持继电器无源触点输出，对接车间 PLC、DCS 系统。 - 熄灭执行单元
包含高速电磁阀、防堵雾化喷淋喷头、供水管路、压力监测组件。水基型喷出细密水雾覆盖管道截面熄灭火花；特殊工况更换惰性气体喷射组件；喷头防堵设计，不易被粉尘物料堵塞。 - 报警与联动附件
声光报警器；可联动除尘风机停机、上游工艺设备停机、隔爆阀关闭，构建 “探测‑报警‑熄灭‑隔爆” 完整防爆防护链条。
三、关键技术参数
- 响应时间：≤0.1 秒，毫秒级识别处理
- 探测视角：110‑120°
- 工作温度：‑40℃～+80℃
- 防护等级：IP65‑IP67
- 防爆等级：Ex tD A21（粉尘 21 区危险区域适用）
- 介质：常规用水；镁铝等遇水反应粉尘采用氮气 / CO₂惰性气体
- 记录存储：可保存上千条报警故障记录，支持历史查询
四、适用行业与保护设备
适用行业
木工家具、人造板、塑料打磨磨粉、粮食饲料加工、生物质加工、五金抛光打磨、橡胶、锂电粉体、制药、纺织等可燃性粉尘涉爆企业。
安装管道
砂光机除尘管道、粉碎机出料风管、气力输送管线、提升机输送管道。
下游保护设备
布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风分离器、粉料料仓、集尘设备，防止火花进入设备内部起火爆炸。
五、安装要点
- 探头安装在火花发生源下游直管段，避开弯头、变径、风机出口涡流位置；
- 管径较大时，两只探头水平 180° 对装，消除监测盲区；探头不伸入管道内部；
- 探头与熄灭喷头距离严格按照管道风速计算，保证火花流动到喷头位置时完成熄灭；
- 探头镜头朝向管道内部，镜头不能被物料、焊缝遮挡；
- 探头配套吹扫装置，接入干燥洁净压缩空气，防止积灰；
- 喷淋喷头安装位置下游尽量短距离抵达除尘器，避免熄灭不彻底的残余火花继续前行。
六、系统功能特点
- 全链路故障自检：实时监测探头故障、镜头污染、气源 / 水压不足、线路故障，故障声光提示；
- 多级处置模式：可配置仅报警、报警 + 熄灭、报警 + 熄灭 + 联锁停机，兼顾生产连续性；
- 自动复位：火花处理完毕自动恢复监测，无需人工操作；
- 兼容性强：可与无焰泄爆装置、隔爆阀、除尘器监控系统联动使用，完善整套粉尘防爆体系；
- 非接触探测：不干涉物料输送，不影响原有除尘工艺运行。
七、日常维护与常见问题
- 定期检查探头镜片，吹扫气源压力，镜片积灰会导致探测灵敏度下降甚至失效；
- 定期做系统自测功能，测试探头、电磁阀、喷淋喷头是否正常；
- 喷头定期清理，防止粉尘结块堵塞喷嘴；
- 查看控制器历史记录，排查高频火花来源，从工艺端减少火花产生；
- 常见故障：误报警（镜头脏污、光源干扰、参数灵敏度设置过高）；不报警（探头损坏、线路故障、镜头被粉尘覆盖）；喷淋不动作（水压不足、电磁阀故障）。
八、选型参考
- 根据管道管径：小管径可单探头，DN300 以上管道建议成对安装探头；
- 根据物料属性：普通木屑、塑料粉尘用水熄灭；镁铝金属粉尘选用惰性气体熄灭；
- 根据管道风速，核算探头到熄灭喷头安全距离；
- 根据产线数量，选择对应路数的控制主机，支持多条管道集中管控；
- 危险区域选型防爆型探头与主机，满足防爆区域规范要求。