打造「智慧润滑 + 在线监测」设备润滑闭环解决方案
工业设备轴承、传动点位的润滑管理，长期面临注脂凭经验、注脂量不可控、润滑状态无法感知、故障事后补救等行业痛点。过度润滑造成油脂浪费、密封失效；润滑不足则直接引发轴承磨损、非计划停机，给产线运维带来巨大损失。
今日，希姆西物联版自动注脂器正式发布，搭配希姆西玄武TM润滑脂监测传感器，构建「智慧润滑 + 在线监测」一体化闭环润滑解决方案，实现自动强制供脂润滑状态感知数据上传运维决策全链路打通，把设备润滑从 “被动维护” 升级为 “主动预知”。
一、高压精准，一器双润的智能自动供油终端
本次发布的希姆西物联版自动注脂器，主打一器双润强压供油，突破传统单点注脂局限，可实现单 / 双口切换，同时满足双轴承同步润滑需求。
1.13MPa 高压输出：强压注脂能力，可适配远距离、高阻力润滑点位，解决重载、低速设备油脂输送阻力大的难题。
2.微电脑程控，一键启停：注脂周期、注脂量可编程设置，摆脱人工加注的不确定性，定量定时输出润滑脂，杜绝欠润滑与过润滑。
3.灵活供电设计：支持电池 / 220AC 双供电模式，既适配野外无市电设备，也可对接厂房固定供电场景。
4.可物联网扩展：预留物联网接口，支持远程监控运行状态、余量、故障告警，可接入平台实现集中管理。
5.多容量多版本可选，适配风机、冶金、矿山、泵类、减速机、输送设备等多元工业场景。依托创新内部结构，供油输出稳定，保障复杂工况下长期可靠运行。
传统自动注脂装置，只解决了 “按设定把油脂打出去”，却无法知道：轴承内部油脂状态如何？是否发生劣化？是否真的有效到达摩擦副？供油动作完成≠润滑到位。
二、搭配润滑脂监测传感器，形成完整闭环
物联版自动注脂器 = 智能执行端；润滑脂监测传感器 = 感知反馈端
希姆西润滑脂监测传感器可安装于轴承 / 润滑腔体，在线采集润滑脂的劣化度、污染度、温度、含水率等关键参数，实时反馈腔体内部润滑脂老化、污染、进水等状态。
✅物联版自动注脂器按照运维策略自动完成定时定量注脂；
✅润滑脂监测传感器持续采集腔内油脂真实工况；
✅监测数据上传至平台，判断润滑效果：油脂劣化提前预警，若注脂后状态未改善，触发运维提醒；
✅结合设备运行数据，反向优化物联版自动注脂器注脂周期、注脂量，实现策略自适应，形成 “注脂监测评估优化” 闭环。
不再单纯依靠固定时间盲目注脂：设备需要多少就供给多少，同时看得见润滑介质的真实健康状态，从源头降低轴承磨损、抱死风险，减少非计划停机，降低润滑脂耗材浪费。
三、方案核心价值
1.降故障：闭环管控，避免欠润滑、过润滑，提前识别油脂进水、劣化，减少轴承类故障停机；
2.降运维成本：减少现场人工巡检、人工注脂工作量，远程即可掌握设备润滑状态；
3.降耗材损耗：以实际油脂状态驱动注脂，而非固定周期，节约润滑脂消耗；
4.可对接现有 PHM 平台：物联版自动注脂器运行数据 + 润滑脂监测数据统一接入，丰富设备状态评价维度，完善设备全生命周期管理。
四、适用场景
风机主轴与偏航变桨轴承、港口码头设备、盾构机、冶金轧机、矿山输送设备、大型泵组、减速机、电机、造纸机械、建材重载设备等关键轴承点位。