晶圆厚度在线测量并无唯一“最优解”，LVDT、电容式与光学式各有其适用边界，选型需结合晶圆材质、精度要求、成本预算与产线环境综合权衡。
| 对比维度 | LVDT接触式 | 电容式 | 光学式（激光/白光干涉） |
| 测量方式 | 机械接触，电磁感应 | 非接触，电场耦合 | 非接触，光学反射/干涉 |
| 对表面状态敏感度 | 低（不受反射率/介电常数影响） | 中（受介质常数、间隙介质影响） | 高（受表面粗糙度、反射率影响） |
| 典型分辨率 | 亚微米至纳米级（视型号） | 纳米级 | 纳米至亚纳米级 |
| 对磨削液/粉尘环境适应性 | 较好（全金属结构） | 较差（易受液膜介电常数干扰） | 较差（雾气影响光路） |
| 是否有接触磨损风险 | 有（需气动加载控制接触力） | 无 | 无 |
| 典型应用场景 | 磨削区在线粗测厚/闭环反馈 | 洁净环境精测 | 抛光后终检、薄膜厚度测量 |
从工程实践角度看，很多晶圆减薄产线并非“非此即彼”，而是采用LVDT接触式方案做磨削过程中的粗略实时反馈（响应速度快、抗环境干扰强），配合光学式方案做磨削后的终检复核（精度更高但节拍相对较慢），形成“过程监控+终检把关”的组合方案。