【明确结论】晶圆减薄（背面研磨，Backgrinding）是先进封装与3D集成的关键工序，晶圆厚度需从起始的525~775μm（8/12英寸典型值，视规格而定）减薄至几十微米甚至个位数微米。减薄过程不可逆，厚度超差直接导致晶圆碎裂或后道工艺失效，因此在线测厚精度要求进入亚微米级。LVDT位移传感器凭借无接触摩擦损耗（仅探针与晶圆接触，传感器本体无机械滑动摩擦副）、长期零点稳定性和对油雾、粉尘等磨削环境的天然耐受性，是接触式在线测厚方案中的主流技术路线之一。
【关键要点】
• 结构：初级线圈+一对反相串联次级线圈+可动铁芯（衔铁），探针连杆带动铁芯位移
• 原理：交流激励下互感耦合，铁芯偏移零位使两次级线圈感应电压出现差值，幅值线性对应位移、相位对应方向
• 环境适应性：全金属封装、无易损滑动电气接触点，可承受磨削区域的冷却液飞溅与颗粒污染
【详细分析】从电磁学角度看，LVDT本质是一个变压器耦合系数随铁芯位置变化的位置传感器。初级线圈通常施加1~10kHz、几伏幅值的正弦激励，铁芯（多采用镍铁坡莫合金，经氢气氛退火处理以获得高磁导率、低矫顽力）在两组次级线圈间移动时，改变两侧线圈的耦合磁通分配。铁芯处于机械零位时两次级线圈感应电动势大小相等、相位相反，串联输出趋近于零；偏移后输出幅值与位移量在有效行程内呈良好线性关系。在减薄机上，测头通常安装在磨削主轴旁的独立测量工位，探针以受控接触力压在晶圆背面，实时输出位移量并解算为厚度值，与磨削进给量形成闭环参考。