在石油、化工等领域，对油罐及化学品储罐的液位进行监测，是一项广泛而关键的应用需求。采用压力传感器实现该功能，其基本原理是通过测量液体柱产生的静压，来间接且精确地推算液位高度。
场景一：敞口储罐（液面上方为大气压）
这是最简单的情况，储罐顶部与大气相通。
- 安装方式：
- 投入式：将压力传感器直接投入罐底。
- 引压式：在罐底安装一个引压阀，通过导压管连接到安装在侧面的压力传感器。
- 测量原理：
- 传感器测量的是该点的表压，即静水压力（ρgh），它自动排除了大气压的影响。
- 直接公式：液位高度 h = 传感器读数 P / (ρ × g)
- 在变送器（智能压力传感器）中，可以预先设定好液体密度ρ，使其直接输出液位值（米、厘米等）。
场景二：带压密闭储罐（需消除内部气压影响）
这是最常见的工业场景。储罐内液面上方存在气体或蒸汽，其压力（P₀）会变化（如呼吸、工艺过程），这个压力会传递到罐底，干扰纯液柱压力的测量。
解决方案：使用差压变送器
- 安装方式：
- 在罐底安装引压口，连接到差压变送器的 “高压侧（H）” 。
- 在罐顶安装引压口，连接到差压变送器的 “低压侧（L）” 。
- 测量原理：
- 高压侧压力 = 气相压力 P₀ + 液柱静压 ρgh
- 低压侧压力 = 气相压力 P₀
- 差压变送器输出：ΔP = (P₀ + ρgh) - P₀ = ρgh
- 关键作用：差压测量完美地抵消了罐内气相压力P₀波动的影响，无论P₀如何变化，测得的始终是纯净的液柱静压。
关键设置与技术要点
无论哪种方式，在实际应用中都必须处理好以下几点：
- 零点迁移
- 原因：传感器安装的物理位置（如支架高度）与液位测量零点（如罐底）不在同一水平面。
- 操作：在变送器设置中，通过设置一个偏移量，使液位为零时，变送器输出也为4mA（或0%）。
- 密度补偿
- 温度补偿：增加温度传感器，根据温度-密度关系曲线实时修正。
- 混合补偿：对于更复杂的系统，可能需要采用多传感器数据融合的先进算法。
- 问题：如果液体密度（ρ）随温度或组分变化（如油品、化学品），按固定密度计算液位会产生误差。
- 解决方案：
- 量程校准
- 在液位为空（0%）和液位为满（100%）时，分别对应变送器的下限值（L 和上限值。现场调试时必须正确设置。
总而言之，探测储罐液位的压力传感器方案是：对于敞口罐，直接用压力变送器测量底部表压；对于更普遍、更复杂的带压密闭储罐，则使用差压变送器来获得纯净的液柱压力。 工程师会根据具体的介质特性、工艺条件和精度要求选择最合适的安装与配置方式。
89BSD是TE推出的一款介质兼容的压阻式硅压力传感器，该传感器外形小巧，直径仅为9mm，可用于腐蚀性液体和气体、油罐液位、歧管压力等的检测与测量及潜水电脑中。
89BSD压力传感器密封在316L不锈钢壳体中，具有优秀的耐腐蚀性能，适于各种特殊环境下的压力测量。同时，该压力传感器支持密封表压和绝压测量，压力测量量程范围为6-30psi，适合高性能、低压应用。此外，89BSD采用螺纹O型环安装，并具有1/4-18NPT，1/4-19BSP，1/8-27NPT等多种螺纹接头，可供用户进行选择。
89BSD压力传感器的电源电压范围为1.8-3.6Vdc，工作温度范围为-40℃-85℃，可满足较广温度范围的要求。另外，该传感器峰值供电电流仅为1.4mA，能够满足绝大部分便携式设备的低功耗设计要求。同时，其过载压力最大为额定负载的2倍，为传感器的稳定使用提供了可靠保障。89BSD传感器利用硅油将压力从316L不锈钢隔离膜传递到感应元件上，避免了感应元件与外部发生直接接触，提高测量一致性，延长产品寿命。
此外，该低功耗24位DSADC数字输出压力传感器支持I2C接口协议，并且定制的ASIC具有温度补偿和偏移校正功能，为用户提供更高的精度。同时，89BSD采用柔性PCB线缆，可连接至对尺寸要求较高的终端，避免了空间对电气连接的限制。
应用
• 电平控制
• 油罐液位测量
• 腐蚀性液体和气体测量系统
• 密封系统
• 歧管压力测量
• 气压测量
• 潜水电脑
