海康威视助力柳钢构建智能降尘系统，打造钢铁行业环保新标杆
在家庭中，人们使用吸尘器进行除尘；在街道上，洒水车负责降尘。那么，在钢铁企业动辄十几万平方米的仓库中，如何实现快速且精准的粉尘控制？
近日，广西柳钢集团旗下的广钢港务中心在原料大棚中正式部署了一套智能降尘系统。这套系统融合鹰眼相机、人工智能识别及雾炮联动技术，不仅有效破解了传统粉尘治理的难题，还在节能环保方面取得了显著成果，为钢铁行业的超低排放改造树立了可复制的“科技样板”。
该智能降尘系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合开发。以广钢港务中心5号矿棚为例，其占地达16万平方米，系统配置了数十台鹰眼相机，全天候监测厂区内粉尘动态。AI技术可精准识别工程车辆作业过程中产生的扬尘，并实时联动20余台雾炮设备。一旦识别到粉尘源，相关雾炮可在5秒内启动，实现“哪起粉尘喷哪里”的精准治理。相比传统人工方式，该系统在响应速度、定位精度及资源节约方面均具有明显优势。
鹰眼相机与AI结合，实现粉尘治理精准化
广钢港务中心位于港口附近，早期的原料大棚为露天作业环境。遇到大风天气，粉尘极易扩散，对周边生态环境造成影响。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，有效破解了人工监测PM2.5指标滞后、粉尘源定位困难等问题。
16万平方米的矿棚长度达855米，相当于22.4个标准足球场。在此空间内，堆放着大量的铁矿粉等原料，运输过程中易产生粉尘，尤其是在斗轮机启动后，其持续将原料输送至皮带系统，供后续工艺使用。挖掘机、铲车、渣土车等设备频繁作业，进一步加剧了粉尘排放。
据湖南涟钢建设有限公司、广钢港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程的总工程师罗钟华介绍，过去依赖人工巡检，由于场地庞大，难以做到全覆盖。粉尘出现后，往往需要手动启动雾炮，只能采取“全棚扫射”方式，不仅水电浪费严重，且难以精准控制。
智能降尘系统的上线，彻底改变了这一局面。鹰眼相机结合AI视觉识别技术，可实时捕捉斗轮机、挖掘机等设备运行时产生的粉尘源，通过AR软件实现空间坐标映射，5秒内联动雾炮对准目标区域，实现“哪里有尘，哪里就喷”的精准治理。
数据驱动环保，节能减排成效显著
在资源节约方面，智能降尘系统展现出明显优势。传统雾炮往往“盲扫”作业，导致大范围喷雾，浪费大量水电。而智能系统可根据粉尘源精准喷洒，覆盖范围更小、作业时间更短，资源利用效率大幅提升。
“系统不仅能够精准降尘，还会记录每一次操作的用水量和用电量，节能效果一目了然。”罗钟华表示。该系统整合了智能雾炮、除尘系统及干雾抑尘系统，运行后，料场区域TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降80%。所有能耗数据、设备状态和治理记录均实时存储，并支持导出分析，形成“识别粉尘源—自动喷雾—资源消耗—治理反馈”的完整闭环。
目前，该系统已接入广西钢铁的超低排与节能减排平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。“从发现污染到启动治理，系统实现秒级响应，这是人工巡检无法达到的精度和速度。”罗钟华表示。
此外，传统原料大棚因粉尘浓度高，对作业人员健康构成潜在风险。如今，系统可自动监控粉尘情况，工作人员只需在中控室关注数据，工作环境得到明显改善。
作为超低排放改造的重要组成部分，广钢港务中心的智能降尘系统已具备广泛推广潜力。罗钟华指出：“钢铁行业绿色转型必须依赖科技支撑，未来我们将持续推动智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现‘节能、减排’目标提供可复制的解决方案。”