客户案例｜卓一窄巷道方案助力新材料行业旧仓升级，提升70%存储空间
在制造业加速转型升级的背景下，许多企业正面临旧有仓储设施改造与效率提升的双重挑战。近期，卓一智能叉车凭借一台VDA人下型三向叉车，成功帮助一家新材料企业将原有的地面堆叠存储方式升级为高位货架系统，显著提升了仓储容量与物流效率。
该客户专注于高性能改性塑料、热塑性复合板材及环保粉末涂料的研发、生产和销售，产品覆盖全球数百家行业领先企业。由于其原料与成品种类繁多、外形各异，传统的仓储设备难以在有限空间内实现高效存储，因此企业亟需一套智能化的仓储物流升级方案。
面临的仓储痛点
- 存储密度低：原有地堆式存储模式造成大量空间浪费，仓储容量严重受限。
- 物流效率低：传统平衡重式叉车在作业过程中需多次转向，耗时长且效率低下。
- 物料不规则且重量大：为满足特殊物料的搬运需求，企业亟需具备高载荷、高稳定性与精准抓取能力的物流设备。
卓一智能叉车提供定制化解决方案
为应对上述挑战，卓一智能叉车为客户量身定制了一套窄巷道高位密集存储系统。该方案通过部署人下型三向叉车与窄巷道货架，有效解决了仓储密度低与物流效率差等关键问题。
仓储空间提升达70%
改造前，仓库采用地堆存储方式，空间利用率低。升级为窄巷道货架后，货位间距缩减至1.85米，货架高度达到8米，共设置20排，巷道深度达35米，整体仓储空间利用率较之前提升了约70%，彻底解决了仓库爆仓的瓶颈。
出入库效率显著提升
三向电动叉头能够在不到10秒内完成180度旋转，使得叉车在巷道中无需转向即可对两侧货架进行存取操作，大幅节省作业时间。同时，系统通过埋地磁条实现精准导航，叉车可沿设定路线高速直线行驶，最高速度可达9.5km/h，同时降低人工操作失误带来的碰撞风险。
高载荷与精准定位保障操作安全
卓一VDA人下型三向叉车具备最高1.6吨的载重能力，能够单次搬运大量物料，同时在高位存取作业中保持稳定，避免货物脱落。叉车配置了货叉摄像头与激光对准系统，实现托盘位置的精准识别，大幅减少货物碰撞风险，确保物料在转运过程中的安全性与高效性。