近日，胜利油田滨南采油厂在滨31斜38井采用空心杆电加热工艺投产后，日产油量达到5.8吨；在滨17井台油井实施套管掺液措施后，不仅产油量上升，而且载荷和回压明显下降。
（滨17井员工迎着朝阳巡井、录取油水井资料）
滨南采油厂通过检测原油黏温曲线，精准定位原油黏度突变温度点，为现场电加热及掺液温度的确定提供了科学依据，有效避免了黏度过高导致的原油举升和输送困难。原油的流动性受温度影响显著，温度很小的波动都可能导致原油黏度大幅增加，影响原油的举升和输送。如何合理确定原油的举升和输送温度，一直是困扰技术人员的难题。 在滨31斜38井，工艺技术团队结合邻井储层流体性质，通过黏温曲线定位到原油黏度突变点准确温度。他们现场配套安装了空心杆电加热装置，并将温度设定在合理范围。同时，实时调整电加热参数，以实现节能降耗。该井投产后日产油量稳定在5吨以上，呈现出“液量稳、油量升、含水降”的良好态势。 滨南采油厂工艺研究所所长赵文勋认为，黏温曲线不仅为油井掺稀、加热降黏提供了技术依据，而且为井筒保温、加药等日常管理提供了有力支持。今年以来，滨南采油厂已完成20余口油井的原油黏温曲线检测，为多口油井井口温度设定提供了科学依据，助力油井高效生产。
智能监测赋能：在线原油含水分析仪的价值延伸
在增产增效的背后，杭州飞科电气研发生产的ALC05在线原油含水分析仪为滨南采油厂提供了在线、连续的原油含水率数据支撑，成为工艺优化的"智慧之眼"。
1. 在线监测，动态优化工艺参数
传统离线检测存在滞后性，难以及时捕捉原油含水率变化。而ALC05含水分析仪通过独创的多探头扫描的静态测量方法，实现含水率的快速准确响应。技术人员可根据在线数据动态调整加热温度与掺液比例，确保工艺参数始终处于最优状态，避免如过度加热导致的能耗浪费。
2. 预防性维护，降低设备风险
原油含水率异常升高可能预示井筒腐蚀或设备故障。ALC05含水分析仪的连续监测功能可提前预警潜在风险，减少非计划停机，例如可通过在线数据发现某井含水率波动后，及时排查并修复管线渗漏点，避免重大损失。
3. 数据驱动决策，提升管理效能
ALC05含水分析仪将离散的实验室检测升级为连续生产监测，生成可视化数据曲线。管理人员可通过平台远程查看各油井含水率趋势，结合黏温曲线分析，制定更科学的掺液、加热策略，实现全厂油井的协同优化。
（ALC05含水分析仪在滨南采油厂的应用）
创新实践：从单井突破到全域提效
滨南采油厂从井口到集输系统，含水率数据与温度、压力等多参数联动分析，构建智能化生产管理体系的实践印证了技术融合的力量，为行业提供了可复制的提质增效范本。随着ALC05在线原油含水分析仪等智能设备的普及，油田开发将迈向更精准、更高效、更绿色的新阶段。
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