大庆油田自主研发出新型井下传感器

这种新型120摄氏度井下传感器研发成功后,先后在大庆油田、江苏油田进行应用,实现了电流信号完整传输到地面,可有效解决信号衰减和测量失真问题,也可让用户更清楚地掌握油井运营状况。

  近期,在国内数字油田建设领域,有哪些与传感器技术息息相关的最新技术与应用呢?来看看以下三则简讯。

大庆油田自主研发出新型井下传感器

资料图

  1.大庆油田自主研发出新型井下传感器

  日前,大庆油田装备制造集团力神泵业公司自主研发的潜油电泵120摄氏度井下传感器,成功在苏丹2/4区下井投产。这标志着他们成功打破了国外市场垄断,使用上自己的产品。据了解,项目部使用的国外井下传感器,价格昂贵且不提供售后维修服务。为破解这个难题,提高海外市场竞争力,他们强化自主研发产品。

  研发过程中,技术人员发现,传统的电力线载波传输的是电压信号,在长线传输过程中,电压信号很容易损失,导致传到地面的电压信号衰减,致使测量失真。最终,技术人员研发出模拟电流环数据传输技术。该技术实现了电流信号完整传输到地面,能有效解决信号衰减和测量失真问题,可让用户更清楚地掌握油井运营状况。

  120摄氏度井下传感器成功研发后,先后在大庆油田、江苏油田进行应用。之后,两套120摄氏度井下传感器发往苏丹。苏丹项目部立即组织员工对产品进行检查、测试,做好施工前准备工作。该项目部还专门对苏丹作业雇员、电气雇员进行了新产品培训,并与国内研发技术人员进行沟通交流,解决了实际使用中遇到的技术难题,确保120摄氏度井下传感器下井安装万无一失。

  2.东方物探加大uDAS系统应用推广力度

  7月14日记者获悉, 中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司为加大自主研发的分布式光纤传感地震仪uDAS系统应用推广力度,举办首期uDAS(分布式光纤传感地震仪)仪器培训班,加快提升专业人才对新技术的应用水平。

  据了解,uDAS系统利用光纤本身作为传感器来采集地震数据,突破了常规检波器观测井段受限的瓶颈,大幅度提高了全井段观测及成像能力,为推动油田增储上产提供了新的技术支撑。该系统已在国内多个油气田完成现场试验,取得良好效果,具备了工业化应用条件。

  随着油气田勘探开发进入纵深阶段,以提高采收率为目的的开发地震越来越引起业界高度关注。近年来,DAS技术在SEG年会等国际舞台上因其耐温耐压、低成本、高密度、施工便捷等优势引发强烈反响,成为剩余油气分布、井间注采关系等开发的关键技术。然而,这项关键技术掌握在国外公司手中。为突破这一瓶颈,打破国外技术垄断,中国石油东方物探与电子科技大学强强联合,通过两年持续攻关,推出超灵敏uDAS 2.0系统。这个系统取得多项专利及认证,有力推动了我国物探技术创新发展。

  截至目前,uDAS已在冀东、西南、大港、华北等多家油气田完成20余次现场试验,取得良好效果。有关专家称,uDAS分布式光纤传感地震仪的成功研发,将加快促进油田井中地震业务的升级换代,真正将地震推向油藏开发,在深度、频幅及构造细节方面提供更为精细的服务。

  3.西北油田采油二厂安装撬装式全自动掺稀装置

  7月12日,西北油田采油二厂技术管理人员在TK694井,查看正在进行掺稀生产的撬装式全自动掺稀装置。针对注氮气、注水措施后,油井超高压,生产时无法进入系统,该厂研发 “智慧通”高压自动化掺稀流程,替代泵车+油罐车+稀油罐模式,通过移动信号远程控制,完成对单井的掺稀油和二级降压进系统,比泵车运行,每天节省成本近4万元。

  据了解,智慧泵管理系统由掺稀油降低稠油粘度的掺稀泵、开采出的稠油降压后进入系统的管道泵、各节点参数传感器和PLC控制系统组成,实现由现场人员手动操作变为室内电脑操作,消除人员在现场操作安全风险。目前已投运6套,共节约费用241万元。

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