西门子 111 高温油泵

产品概述

高温油泵是一种专门设计用于输送高温液体的泵类设备，其主要功能是将高温液体（如导热油、热油、乙二醇、硅油等）稳定、高效地输送到加热设备或系统中，以实现对生产过程中需要加热的物料或工艺流程进行加热。该泵适用于输送200~650℃高温介质，如导热油、熔融沥青、油浆等，广泛应用于热处理、石化、能源等领域的载热体循环系统。

核心特点/优势

• 耐高温性能：设计可承受高达370℃的高温环境，适用于高温导热油、热油、热水等介质的输送。
• 高效节能：采用先进的磁力驱动技术，减少机械摩擦，提高能源利用效率。
• 安全可靠：具备良好的密封性能和防爆性能，确保设备在高温环境下运行的安全性。
• 结构紧凑，噪音低：采用双层泵体设计，外泵壳为承压元件，内泵壳为耐磨耐腐蚀衬里部件，结构紧凑，体积小，噪音低。
• 无泄漏设计：采用高质量的机械密封结构，确保介质输送过程中泄漏量极少。
• 自热散热系统：部分高温油泵采用自热散热系统，无需用水冷却，结构简化，运行成本低。

应用领域

• 化工行业：用于导热油循环加热系统。
• 制药行业：用于高温介质输送及反应系统。
• 食品行业：用于高温油加热系统。
• 建材行业：用于高温熔体输送。
• 橡胶行业：用于橡胶加工过程中的热油循环。
• 纸箱机械：用于加热系统中的高温油输送。
• 热处理行业：用于高温载热体循环。
• 石化行业：用于高温油浆输送。
• 能源行业：用于热能循环系统。

选型指南/使用建议

1. 因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 2. 高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。 3. 联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。 4. 高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。 5. 提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 6. 泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。 7. 定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。 8. 清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。 9. 如遇停电或热媒循环中断超过30min，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。