福州科杰智能科技有限公司（原福州科杰电子衡器有限公司）创建于1998年，位于福建自贸试验区(福州片区)，是福建省计量协会副理事长单位，福建省衡器行业的龙头企业，产销量位居福建省首位。2020年与宁波柯力传感器科技股份有限公司实现全面战略合作。
公司始终坚持“安全、规范、创新、服务”的经营方针，追求"把最好的技术、最优的服务带给客户”，树立“创新进取求发展,追求卓越争第一”的企业精神。经过二十年的不懈努力和发展，公司脱颖而出，先后获得“ 福州知名商标”、“福建省名牌产品”、“国家免检产品”、“福建省著名商标”等多项荣誉称号。近两年更先后获得“两岸物联网应用创新创业大赛优秀奖”、“福建省制造业单项冠军产品”、“福建省服务型制造示范企业”、“福建省科技进步三等奖”、“福建省科技小巨人领军企业”、“中小企业创新创业大赛三等奖”、 “福州市企业技术中心”、“福建省首台（套）重大技术装备与智能制造装备认定”。
截止2021年3月，公司作为高新技术认定企业，福州市知识产权示范企业，已先后取得了五十余项国家专利技术，掌握了智能物流管理系统的核心技术并拥有十五项软件著作权，形成具有自主知识产权的核心竞争力。在五大电力集团、煤化工行业及水泥行业，海关监管场所，垃圾焚烧环保领域等都拥有众多客户群体，占据了全国30%以上的市场，是全国衡器行业创新发展先进示范企业。
主要产品
汽车衡器系列
数字式汽车衡，钢筋混凝土汽车衡，外贸分体式钢构汽车衡，外贸分体式混凝土汽车衡，数字式防爆汽车衡
工业衡器系列
ICS系列电子皮带秤，行车轨道秤，电子吊钩秤，钢卷秤，地上衡，钢包秤
称重软件
无人值守称重软件（V2.0），一机双衡版称重软件（V2.0），网络版称重软件(V2.0.2)，单机版称重软件（V2.0.5）
传感器
解决方案
建材行业物料管理解决方案
一卡通水泥定值罐装（销售）系统
1、智能化、网络化、自动化。各环节通过互联网相接，智能化管理、自动化运行，提高效率，减少人员投入。
2、防作弊，通过红外卡位、视频抓图等功能，全方位防作弊，保证物流系统运行安全。
3、集成度高，各环节集成联动、环环相扣，流程之间互相关联，互相制约，互为条件。
4、精准定量，装车库底布置定量汽车衡，采用数字量采集信号，通过数字通讯协议的方式读取仪表重量，到达预装量自动关闭散装头，计量精度高，满足贸易结算要求。
5、集中式管理，管理成本低，多台设备采用“集中管理分布控制”，多个库采用一个控制室集中管理，只要配备2~3名工作人员即可管理多个库的装车，管理成本低。
6、一卡通管理，通过IC卡作为车辆唯一身份标识，与物流业务绑定，系统自动读取卡片信息、存储业务。
一卡通水泥定值罐装（销售）系统
1.整体一站式解决方案，提供石子储料罐设计、散装头设计制造、汽车衡（地磅）设计制造、一卡通（无人值守）智能装车系统，整体解决方案能避免软件和硬件衔接的一些难度，为客户提供更加可靠的装车系统。
2.实时监测下料位置，并将数据传送给自动控制系统。
3.装料过程中，采用红外测距，光电控制散装机料管伸缩，确保料管下沿与车载料堆保持恒定距离（距离可调整、避免过多灰尘外逸），保证环保达标。
4.提供车辆等候排队方案，包含车辆排队等候信息。提升引导车辆至正确装车位的效率。
5.散装机升降采用无极变速。由控制系统采用PLC控制。散装机提供故障状态信号及启动停止信号，状态信号分别反馈至自动装车系统。
6.系统无缝对接财务管理软件，可提供财务结算系统。
7.骨料一卡通（无人值守）智能装车系统有效提高骨料装车效率，减少人员配备，全厂仅需陪2-3名巡视人员。
企业原材料、辅料进厂管理解决方案
物联网智能称重（无人值守）管理系统
传统的物料过磅方式，是在磅房处安排司磅人员，现场查看车辆在磅上的状态完成称重计量。过磅系统功能单一，无法防止各种作弊行为，物流系统各个环节彼此独立，信息共享不畅，用人多，效率低，纸质单据易损毁、遗失，数据难长久保存，物流系统运转混乱，无法进行有效的调度管理。
《物联网智能称重（无人值守）管控系统》采用了网络订单销售平台为客户提供方便、快捷的网络下单平台系统。车牌识别仪完成车牌摄像自动识别比对；射频识别技术（IC/RFID卡）完成了车辆的身份认证；刷卡自动称重，并对车辆载重、车辆皮重历史数据分析，获取物料的称重数据。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、毛皮重自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
垃圾焚烧环保行业解决方案
AVS自动汽车衡称重系统 是集光电感应检测系统、图像抓拍及监控系统、车辆信息识别系统、LED大屏幕显示系统、红绿灯控制系统、道闸控制系统、上位机称重管理系统、WEB数据上传系统于一身的智能称重管理系统。
可实现称重数据的自动保存、车辆信息自动识别、自动指挥车辆上下秤、过磅车辆的图片自动抓拍及监控等，提高数据的安全性和过磅效率，有效防止各种作弊行为。
火力发电厂解决方案
燃料智能管理系统
燃料成本占发电总成本70%以上的，发电成本控制已经成为火电企业增强核心竞争力的关键因素，加强燃料精细化管理是火电企业经营的生命线、成本管理的主控线。传统燃料管理模式流程环节较多、人为因素影响较大，广泛存在着设备自动化程度较低、燃料业务数据不准、管理效率不高的问题。
《燃料智能管理系统》通过抓住燃料数据真实有效这个核心，进而实现科学掺烧和经济采购，降低劳动强度，提高劳动效率和经济效益，增加发电企业的核心竞争力。燃料智能管理系统主要有五大目标：
一、入厂煤计量过程自动化：实现入厂煤计量的车号、矿别、称重、回空等信息自动生成。
二、采制过程自动化：实现采样方案自动确定并执行，制备煤样自动封装，最终实现采样制样一体化运行。
三、化验管理网络化：实现化验仪器联网运行，化验过程在线监控，化验报告自动生成。
四、煤场管理数字化：实现不同煤种分堆分层存放，进耗存数据实时掌控，量质价信息动态显示。
五、燃料管理全过程信息化：它是燃料智能化管理的中枢，建立统一的数据中心，实时管控设备运行，自动采集管理数据，及时传输管理信息。
化工行业自动配料解决方案
物联网自动配料系统
应用短距离有线通讯的现场总线的各种控制系统，把IT技术融合到涂料生产控制系统中，做到涂料生产各个环节相连，自动化、网络化，智能化，建立物联网自动配料系统（平台）可有效保证产品配料的精度和配料的确度。
物联网自动配料系统；企业根据生产工艺，在配料系统设定好每种制剂上限值和下限值，每种制剂都有独立编号或储罐号，相关的执行器，如隔膜泵，气动加料阀，气动放料阀及外围设备。操作员根据系统的提示或声光报警提示，确定需要配置那种制剂，备好制剂到对应的隔膜泵工位，做好补料准备，准备无误后，向系统发出补料允许信号（开关量信号)，系统开始检测本储罐下料口气动阀在关闭状态，自动启动本制剂的加料气动阀，再启动隔膜泵，开始向本制剂储罐补料，在加料过程中只能暂停或停止目前的流程，系统的其它功能均无效，防止操作人员误操作，系统根据本储罐的称重模块反映回来的重量信号对本制剂储罐时时重量进行检测，补料到设定的重量值，自动关闭隔膜泵，再关闭启动加料阀，释放管道内压力，防止下次补料时物料飞溅；补料结束系统自动记录补料的数据并保存。
发展历程
1998年科杰衡器成立
1999年取得《计量器具制造许可证》
2001年新厂房落成，科杰商标注册
2002年成为中国衡器协会会员
2003年通过ISO9000体系认证
2004年荣获“福州市知名商标”
2005年获“全国产品质量公证十佳品牌”
2006年获“福建省名牌产品”
2007年福建省“高新技术企业”认定
2008-2009年取得十余项专利
2009年获“福建省用户满意”称号
2010年获国家级“高新技术企业”
2011年获得200T汽车衡生产制造资质
2012年通过“计算机软件著作权”登记
2013年获“福建省著名商标”
2015年再获“福建省名牌产品”
2016年获“物联网企业”认定
2017年获“福建省优秀物联网创新产品奖”
2017荣获“首届两岸物联网应用创新创业大赛奖”
2017年荣获“福建省服务型制造示范企业”
2017年荣获“福建高成长企业奖”
2018年获发明专利一项，其他专利授权四十余项
2018年荣获第二批福建省单项冠军产品奖
2018年荣获度砂石骨料行业优秀设备供应商
2019年获第八届中国创新创业大赛（福建赛区)暨第七届福建创新创业大赛优秀企业。
2019年获福建省高新技术企业培育证书
2020年获福建省科技小巨人领军企业
2020年获“创客中国”中小企业创新创业大赛奖
2020年荣获 “福州市企业技术中心”称号
2020年荣获 “福建省首台（套）重大技术装备与智能制造装备认定”
转型升级、创新发展
公司贯彻国家大力倡导的五大发展理念，以创新驱动引领公司发展。2010年起，公司启动产品结构转型升级，在原传统的电子汽车衡基础上，朝着物联网应用技术方向发展，研发物联网智能称重产品，站到了称重行业的领先地位，企业焕发蓬勃发展生机，经过艰苦努力，在物联网发展道路上取得丰硕成果，目前约占据了全国30%智能称重市场。统计资料显示，公司销售收入全省首位，我国前10名。
公司突破传统衡器企业发展的瓶颈，由传统衡器制造厂向物料智能化管理系统整体解决方案供应商转变，已成为尖端智能化称重系统集成商，实现了企业向高端装备制造业的转型升级，掌握了智能称重和自动化装车核心技术，形成了自主知识产权，产品取得多项专利技术（专利证书附后），6项软件著作权（证书附后），产品荣获福建省2017年优秀物联网和智能硬件优秀创新奖，获国家高新技术企业认定，并取得福州专利技术示范企业。
公司创新商业模式，占据价值链最高端，突破传统衡器装备的功能单一或简单的局限，集成柔性先进制造单元和系统、数字化传感器、短距离无线通讯、低功耗无线网络、多网络融合射频自动识别、互联网监管共享等技术，实现了完整的物料称重解决方案，实现了企业供给侧结构的改革。
企业核心竞争力
1、核心团队
公司拥有一支技术精练的企业的核心团队。这支团队由公司高端层面组织，由董事长、总经理，以及总工、市场、财务、营销等能够参与企业重大决策的相关高层人员组成，覆盖较全面。
公司源于从事衡器技术、产品和服务的创新开发、生产近20年的积累，核心团队具有清晰的目标和相关技能。对于当前衡器产业产业链尤其是汽车衡产业现状和发展趋势有较准确的把握，对于该类型产品技术装备、产品创新、管理信息化及品牌营销等相关技术十分熟悉。制定企业近期和长期发展目标切合实际。
2、研发能力
公司拥有一批实践经验丰富、高水平的工程技术人员，拥有专业技术人员18名，其中正高职3人，中级职称7人，初级职称8人。从事技术研发的人员中，均掌握衡器系统开发、软件和硬件编程、精密制造与焊接、机械装备设计等技术，并能熟练运用绘图软件和分析软件。同时，公司与福建工程学院建立产学研战略合作关系。
3、近年来取得的研究开发成果
近3年来，研发投入已经产生了良好的循环效应。承担省发改委、福州市经委技术创新项目2项，获软件著作权4项，实用新型专利25项，彰显优良的创新能力。
智能称重系统完成了柔性先进制造单元和系统、数字化传感器、短距离无线通讯、低功耗无线网络、多网络融合射频自动识别、互联网监管共享等技术研发，实现了完整的物料称重解决方案。
近年来共计完成新产品开发6项，物联网创新产品2项。包括AVS自动汽车衡、一卡通骨料智能充装系统、物联网智能称重（无人值守）管理系统等多项物联网产品，其中物联网智能称重（无人值守）管理系统被授予福建省2017年优秀物联网创新产品。
