在自来水厂生产流程中，出厂总管流量是自动加药控制的核心依据。流量数据不稳、跳变甚至中断，会直接导致加药失衡：加药过量造成药剂浪费、余氯偏高、用户投诉；加药不足则水质不达标，威胁饮用水安全。大连卓川科技针对老旧管网、大口径、埋地/锈蚀管道等痛点，推出外夹式超声波流量计解决方案，实现不停水、不破管、长期稳定计量，保障加药系统精准可控。
一、现场工况与测量难点
某水务集团出厂总管场景：
- 管径：DN1400，共4条出厂主管
- 管道：碳钢材质，壁厚15mm，运行超10年、内外锈蚀严重
- 状态：管道半埋地、井下安装，施工空间狭小
- 需求：流量数据接入自动加药系统，实时控制、长期稳定
- 痛点：传统仪表易受气泡、锈蚀、振动干扰，数据跳变，无法稳定支撑加药控制
二、大连卓川解决方案
1. 分阶段落地实施
1. 现场测试验证
采用卓川便携式超声波流量计，搭配大口径专用传感器，对DN1400管道做多点信号测试，评估管壁衰减、信号质量、安装位置，确定最优安装方案。
2. 定型部署
选用卓川ZC‑TUF系列外夹式超声波流量计，配套低频大口径传感器，适配大口径、厚壁、锈蚀管道，实现稳定穿透与可靠回波。
2. 核心配置亮点
- 测量原理：超声波时差法，双模式智能算法，抗气泡、抗干扰
- 传感器：低频高穿透型，适配DN1000以上大口径与锈蚀管壁
- 防护等级：传感器IP68，可井下浸水长期运行
- 信号处理：内置温度补偿，消除昼夜/季节温漂，流量输出无波动
- 安装方式：外夹式，不开孔、不断流、不带压作业，不影响供水
三、卓川外夹式超声波流量计核心优势
1. 非侵入式安装，不停产改造
外夹贴壁安装，无需切割管道、无需停水，老旧管网、埋地管、大口径管均可快速实施，不影响水厂正常供水与生产安全。
2. 大口径/厚壁/锈蚀管适配
低频传感器穿透能力强，信号衰减小，对碳钢、铸铁、锈蚀管道适应性优异，解决大口径总管长期测量难题。
3. 超低流速稳定测量
最低稳定测量流速0.01m/s，昼夜用水低谷、季节流量大幅变化时仍精准计量，满足加药系统全工况控制需求。
4. 数据零漂、长期稳定
传感器内置测温单元，实时温度补偿，消除环境温度导致的零点漂移，流量输出稳定一致，保障加药量控制精准可靠。
5. 高防护、免维护
IP68传感器可长期浸水；采用长效耦合方案，无需频繁补涂耦合剂，无机械部件磨损，大幅降低运维工作量。
6. 智能对接自控系统
标配4–20mA、RS485(Modbus)，无缝接入PLC、DCS、SCADA系统，实现流量远程监控、历史追溯、异常报警，支撑智慧水厂建设。
四、应用效果
- 流量测量稳定无跳变，数据精度±0.5%~±1.0%，满足加药控制要求。
- 彻底解决加药过量/不足问题，水质达标率提升，用户投诉显著下降。
- 安装不停水、无破管风险，施工周期短、综合成本低。
- 设备长期免维护，运行稳定可靠，降低水厂运营成本。
五、适用场景
- 自来水厂：出厂总管、清水池出水管、滤池出水流量计量
- 市政管网：主干管、分区计量、老旧管网改造流量监测
- 工业供水：循环水、冷却水系、化学水系统流量测量
- 井下/潮湿环境：泵房、管廊、地下管网等恶劣工况
大连卓川科技专注超声波计量近20年，ZC‑TUF外夹式超声波流量计以不停水安装、大口径适配、超低流速稳定、高防护免维护等优势，成为自来水厂流量监测与自动加药控制的优选方案，为供水安全与水质稳定提供坚实计量保障。