云深处携手华电电科院推出火电全场景智能巡检解决方案
云深处科技与华电电力科学研究院近日联合推出“火力发电全场景智能机器人巡检方案”。该方案实现火电厂重点区域100%自动化巡检覆盖，智能预警准确率超过90%，每年可节约运维成本超百万元，显著提升电厂运行的安全性、效率和经济性，标志着火电行业智能化运维迈向系统化与标准化的新阶段。
构建全场景覆盖的火电智能巡检体系
此次合作依托浙江省“尖兵领雁+X”科技计划项目，围绕火电厂各类区域的特殊性，构建了涵盖核心生产区、输煤燃料系统及公共区域的全场景智能巡检体系。该体系整合多种传感器技术，确保巡检任务的高效执行和精准识别。
核心生产区域的智能巡检
在汽机厂房、锅炉等关键生产区域，云深处科技部署的四足机器人具备自主跨越20厘米门槛、攀登40°镂空楼梯的能力，实现多楼层、跨区域的灵活作业。该机器人具备耐高温、抗粉尘设计，可深入锅炉区域执行油位检测、泄漏识别及异响判断等高危任务，有效替代人工操作，保障作业安全。
输煤系统的协同监测
在输煤与燃料系统中，云深处智能巡检体系采用“机器人+定点监测”协同模式，按照标准化流程执行任务，对设备状态、煤温等参数进行全面采集。系统能够实时识别皮带跑偏、撕裂等异常情况，并通过定位算法提供精准预警，提升系统响应速度与处理效率。
公共区域的综合巡检
在升压站、配电室、电子设备间和水泵房等公共区域，巡检机器人与固定监测设备协同作业，实现对设备状态及作业环境的一体化自主巡检。该方案形成完整的“监测-预警-处置”闭环，提升火电厂整体运维效率。
技术协同推动火电智能运维升级
火电厂运行环境复杂，巡检任务多样，单一技术路线难以满足高精度、全覆盖的需求。云深处科技与华电电科院通过深度融合各自在智能机器人与电力设备诊断方面的技术优势，构建了新一代智能巡检体系的核心能力。
在硬件平台方面，云深处的机器人具备-20℃至55℃的宽温适应能力，能够在多种复杂地形中稳定运行，同时集成了多种高精度传感器，保障数据采集的全面性和可靠性。在软件算法方面，华电电科院提供了电力设备状态监测与故障预警的关键算法。
通过一体化智能运维平台，机器人负责执行巡检任务并完成数据采集，算法系统则对数据进行深度分析，实现设备状态的预测性维护，显著提升系统运行效率。
高准确率验证方案价值
该智能巡检方案在实际应用中展现出强大价值，不仅彻底消除传统巡检的盲区，实现关键区域100%覆盖，还将预警准确率稳定在90%以上。在经济层面，每年可为火电厂节省人工及维护成本超百万元。同时，借助预测性维护，非计划停机事件大幅减少，机组运行可靠性显著提升。
此次云深处科技与华电电科院的合作，不仅实现火电厂全场景智能巡检的突破性进展，也为科技企业与科研机构协同创新提供了示范。未来，双方将持续推进技术迭代，增强巡检机器人的自主决策、高精度诊断及机械臂协作能力，推动智能巡检方案在更多火电企业落地应用。