AWE2026现场直击：开普勒K2“大黄蜂”双展区亮相，工业级人形机器人成为全场焦点
2026年3月12日至15日，AWE 2026中国家电及消费电子博览会在上海拉开帷幕，吸引全球1200余家行业领军企业齐聚一堂，围绕“AI科技、慧享未来”的主题，展示了最前沿的技术成果与应用场景。作为人工智能驱动产业变革的代表之一，人形机器人在本届展会上持续吸引行业目光，成为众多媒体聚焦的热点。
在东方枢纽国际商务合作区展区，上海开普勒机器人有限公司携其工业级人形机器人K2“大黄蜂”亮相人工智能终端展区和极果展区。双展联动，进一步凸显了开普勒机器人在具身智能与人机协作领域的深厚积累。
作为本届展会新增亮点之一，东方枢纽展区吸引了大量海外访客驻足。展会期间，K2“大黄蜂”多次与中外嘉宾展开自然流畅的互动，其类人直膝行走的步态尤为引人注目。精准的反馈响应和稳定的移动性能，展现出其在工业作业环境中的强大适应性。
除了现场展示，开普勒机器人近期发布的一段机器人耐力划船测试视频也在业内引发热议。视频中，K2“大黄蜂”与人类以相同的动作和重量完成挑战，最终以1次充电连续作业8小时12分钟、累计搬运重量达105吨的成绩完胜对手。这场极限测试不仅展现了其在续航与负载方面的优势，也为工业场景中的长时间稳定作业能力提供了有力佐证。
技术融合创新，打造高效工业作业平台
开普勒K2“大黄蜂”自发布以来，凭借“充电1小时，作业8小时”的出色续航能力，以及双臂最高30kg的负载能力，已在多个工业场景中展现出卓越性能。其背后的核心技术在于采用了行星动力滚柱丝杠执行器与精旋动力旋转执行器相结合的串并联结构。
为了满足复杂工业环境下的长期运行需求，开普勒K2“大黄蜂”在设计上强调负载能力、稳定性与能耗之间的平衡。传统旋转执行器虽然应用广泛，但在承载能力上存在一定局限。而行星滚柱丝杠方案则在负载能力、运动精度和能效方面表现更为突出。通过将该方案应用于高负载关节部位，K2“大黄蜂”的承载能力提升了3到6倍，同时显著提升了运动精度与稳定性。
在需要灵活响应的部位，K2“大黄蜂”保留旋转执行器的设计，实现刚性与灵活性的有机结合。这种混动架构的引入，使其在高强度、长时间的工业作业中具备更高的可靠性。
具身智能架构赋能，多模态交互提升任务执行力
具备强大体能的同时，K2“大黄蜂”也拥有高度智能化的“大脑”。开普勒机器人自主研发的分层模型VLA+，构建了以感知-决策-执行为核心流程的具身智能架构。该系统通过仿真数据与实际运行数据的双引擎机制不断优化学习能力。
在感知层面，K2“大黄蜂”搭载了自研的小模型系统，可快速匹配多传感器输入数据，提升任务执行的准确率。同时，它还与多家领先逻辑推理大模型展开深度合作，为复杂任务的智能决策提供坚实基础。
在交互能力方面，K2“大黄蜂”融合了视觉感知、语言理解与执行决策的多模态交互机制。通过构建闭环控制流程，该机器人能够在动态环境中完成任务分解、路径规划和动作执行，从而实现真正意义上的自主作业。
多场景落地，规模化应用稳步推进
K2“大黄蜂”已逐步进入多个制造企业的实际应用场景，包括上汽通用物流工厂、兆丰股份零部件车间、纯米科技工厂等。在高风险作业场景中，如全球首例人机协作高空焊接项目中，K2“大黄蜂”成功提供了可复制、可验证的技术范式。
2026年春节期间，数十台K2“大黄蜂”在纯米科技工厂中承担了仓储管理、工件抓取、料箱搬运及厂区巡检等任务，整体作业成功率高达98%以上。这一系列实践案例不仅验证了K2“大黄蜂”的作业稳定性，也为行业规模化部署提供了宝贵经验。
为了进一步降低应用门槛，推动人形机器人在更多工业场景落地，开普勒机器人推出了开发者平台。该平台面向系统集成商、软件开发商、高校科研团队及创新团队开放，提供工业级具身智能操作系统入口，助力构建可复制的产业生态。
政策引导下，人形机器人迈向规模化商用
随着人形机器人技术的不断成熟，行业关注点正由产品开发逐步转向商业化落地。2025年，我国在技术突破与场景应用方面实现双重跨越。进入2026年，工信部等八部门联合发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，并在同年正式出台《人形机器人与具身智能标准体系（2026版）》。
2026年政府工作报告中明确指出，将建立未来产业投入增长和风险分担机制，重点培育具身智能、脑机接口、6G等前沿领域。在政策与市场需求双重驱动下，开普勒机器人正加速推进产品商业化部署，致力于推动工业生产模式的智能化变革。
稿源：美通社