纽格尔关节电机双获行业大奖，展现高端人形机器人核心部件硬核实力
在人形机器人技术迅速发展、算法与智能模型持续引发关注的背景下，一批关键核心零部件正逐渐成为推动行业稳健前行的基石。作为精密传动领域的深耕者，纽格尔自进入行星减速机市场以来，持续发力关节执行器的技术创新，为机器人运动系统的精密控制提供了坚实支撑。
2025年11月3日至4日，“2025高工金球奖”颁奖典礼如期举行，这一被业界誉为“机器人行业奥斯卡”的年度评选，揭晓了最新获奖名单。纽格尔智能传动（广东）有限公司凭借其自主研发的关节电机产品，在性能表现与技术创新方面表现突出，最终荣获“年度标杆产品”奖项。
同年12月3日至5日，第八届移动机器人行业发展年会在安徽合肥召开，同期举办的“具身智能人形机器人偃师奖”颁奖典礼上，纽格尔凭借在人形机器人核心关节电机领域的技术突破与创新实践，斩获“偃师·核心部件匠心奖”。其“三合一”关节执行器解决方案因其高度集成、性能优异，赢得了评审专家及业内同行的广泛认可。
两项重要奖项不仅印证了纽格尔关节电机的技术实力，更彰显了其在高端传动系统研发领域的领先地位。其产品之所以能在众多竞争者中脱颖而出，核心在于对人形机器人及四足机器人等前沿应用场景中精密传动系统的高要求精准响应，实现了技术创新与商业落地的有机统一，标志着国产核心部件已迈入行业领先梯队。
纽格尔并非行业中的新面孔，而是深耕精密传动领域的长期主义者。其发展轨迹可追溯至上世纪九十年代，创始人从齿轮制造起步，逐步深入减速机技术研究。2014年，纽格尔正式成立，依托多年行业积累，稳步提升市场影响力，目前已跻身国内减速机领域出货量前五，为进军高端机器人市场奠定了坚实基础。
面对全球人形机器人产业的蓬勃发展，纽格尔的进入并非偶然，而是基于对市场趋势的前瞻性判断。公司副总曹保强表示，早在行业爆发前，企业便已着手布局，以期在未来的产业浪潮中占据主动。
纽格尔关节电机的核心优势
纽格尔关节电机在设计与性能方面具备多重亮点，曹保强指出：
一体化集成设计，突破空间限制
- 纽格尔自主研发的关节执行器将无框力矩电机、行星减速器及编码器高度集成，实现结构紧凑、高扭矩密度、精准力控与快速响应等优势。
- 模块化设计显著减小体积，满足人形与四足机器人在关节区域对“小空间、大动力”的严苛需求。
- 采用先进FOC矢量驱动控制算法，精准调节电机运行状态，为机器人运动控制提供底层支撑。
赋能多元场景，推动产业落地
- 相较于传统分散式方案，纽格尔的“三合一”执行器在体积和重量方面实现轻量化突破，同时显著降低整机集成复杂度与维护难度。
- 其解决方案既符合工业机器人对稳定性与可靠性的高要求，也广泛适用于服务机器人、家庭机器人等多场景应用。
工业化量产能力，保障稳定交付
- 依托50000㎡标准化车间、500余名员工及400多台专业生产与检测设备，纽格尔实现了关节电机的规模化生产。
- 凭借专业团队的工艺控制，产品从研发到量产保持高度一致性，满足客户批量交付需求。
纽格尔的关节电机已广泛应用于人形机器人、四足机器人、外骨骼设备等多个领域，成为优必选、云深处等知名企业的重要合作伙伴，产品覆盖安防巡检、公共救援、科技展览等多样化场景。
针对不同部位的运动需求，纽格尔设计了差异化的传动方案。上肢关节方案注重操作精度与减速比优化，实现拟人化的灵活操控；下肢关节则强化动态响应与抗冲击能力，确保机器人在复杂环境下稳定运行。这一精细化的技术路径，体现了公司对机器人运动控制机理的深入理解。
在全球人形机器人智能化升级的大趋势下，纽格尔以数十年积累的精密传动技术为支撑，持续推动机器人关节系统的革新。从材料选型到齿形设计，从加工精度到系统稳定性，每一项细节都凝聚着企业对技术的执着追求。
面向人形机器人产业的快速增长，纽格尔计划进一步加大机电一体化产品的研发投入，持续优化扭矩密度与智能化控制能力。同时，依托其成熟的定制化服务能力，深化与机器人整机厂商的合作，推动中国高端传动技术在全球舞台上的广泛应用。