告别催化“中毒”难题，四方光电NDIR技术实现NMP监测长效稳定
在锂电池制造流程中，电极涂布和NMP（N-甲基吡咯烷酮）回收系统对NMP蒸气浓度的精准监测至关重要，这不仅关系到生产安全，也直接影响溶剂回收的效率。当前，多数工厂仍采用催化燃烧式传感器进行NMP浓度检测，但这种技术正面临一个长期困扰行业的难题——催化剂中毒。
传统催化燃烧传感器的局限与维护挑战
催化燃烧式气体检测基于气体与催化剂接触后引发无焰燃烧的原理，通过测温丝电阻变化反映浓度。然而，该方法高度依赖催化剂活性，而锂电池生产现场却充斥着大量可能毒化的物质。
来自设备密封胶、润滑剂的硅酮化合物，以及电解液中的硫化物，极易在催化剂表面沉积。高温下，硅酮分解为二氧化硅，形成玻璃状固体，即便是极低浓度（几ppm）也会显著降低催化效率。初期表现为灵敏度缓慢下降，常被误认为是传感器漂移，通过校准可暂时恢复。但随着污染物不断积累，传感器性能急剧恶化，最终完全失效，需更换。
某传感器制造商根据NMP浓度的日常波动范围，制定了催化燃烧式传感器的更换周期表。对于锂电企业而言，这不仅意味着频繁维护、高昂成本和生产中断，更严重的是，传感器一旦失效，可能在NMP泄漏时失去预警能力，带来潜在安全风险。
NDIR技术突破催化检测瓶颈
非分散红外（NDIR）技术为NMP监测提供了全新解决方案。该技术通过测量气体分子对特定红外光的吸收强度来判断浓度，整个过程不涉及化学反应，核心部件无磨损或消耗。
与催化燃烧式传感器不同，NDIR检测器不会因污染物覆盖而失活，从根本上避免了“中毒”现象，从而实现更长的使用寿命和更稳定的测量性能。这一突破性优势已在工业气体监测领域得到广泛验证。
Gasboard-2063：NDIR技术的工业级应用典范
四方光电研发的Gasboard-2063 NMP气体检测器，正是基于NDIR原理打造的成熟产品。依托二十余年的光学传感技术积累，该设备将免维护、高稳定性与长寿命特性深度融合，使NMP监测从“耗材”转变为“长期资产”。
真实场景验证：稳定无衰减，超越催化技术
某国内锂电池涂布车间连续三个月的实测数据表明，Gasboard-2063运行表现稳定，未出现任何维护需求或性能衰减。而同车间内其他两家厂商的催化燃烧式检测器，已出现显著信号漂移，测量偏差超过50%。
未来趋势：从被动维护到主动防护
Gasboard-2063不仅解决了传统催化检测器的“中毒”问题，更在实际应用中展现出卓越的可靠性和适应性。作为工业气体监测技术的代表，NDIR传感器正推动锂电行业从“定期维护”向“长期稳定运行”转型。
四方光电以技术创新为支撑，不仅提供先进的产品，更在工业安全领域树立了值得信赖的品牌形象。