ABB 推出新型盒式测厚仪 为铝板带热轧工艺提供精准测量方案
ABB 近日宣布推出其最新的 Millmate 测厚仪（MTG），专为铝板带热轧过程中的精轧阶段设计。该产品标志着 ABB 在铝加工设备领域的持续拓展，进一步完善了其在铝板带制造中的传感解决方案组合。
该新型盒式测厚仪在热轧工况下展现出卓越的适应能力，能够对厚度小于8毫米的铝板带进行高精度检测。在热轧工艺的最终阶段，厚度数据的准确测量对确保产品质量和优化生产效率至关重要。
为应对热轧过程中乳化液飞溅、高温高湿等恶劣环境，MTG 测厚仪采用了升级后的 IP66 防护等级密封结构。这一设计有效阻隔了外部污染物的侵入，确保传感器在高温高压环境下仍能稳定运行。
在结构设计方面，MTG 还引入了内部气流优化系统，将冷却空气引导至敏感电子元件，并通过底部高效排出热空气，降低发射线圈工作温度达40°C，从而显著提升了设备的运行稳定性和使用寿命。
该测厚仪基于 ABB 的脉冲涡流测量技术，无需使用辐射源，避免了传统 X 射线测厚设备所带来的复杂操作和潜在安全风险。同时，MTG 仅需在带材下方安装即可完成厚度检测，省去了上下双侧传感器配置，不仅减少了安装和维护工作量，也降低了对轧机内部空间的占用，特别适用于空间受限的轧机底部区域。
与传统测量方式相比，MTG 不需要为每种铝合金材料重新进行校准，即可实现持续稳定的数据输出。这种合金独立性使得生产商能够简化工艺设置流程，减少因切换材料种类带来的停机时间，从而实现多种合金的连续混合轧制。
ABB 测量与分析业务单元全球产品线经理 Lars Karlsson 表示：“在铝板带热轧过程中保持精确且稳定的厚度测量，一直是行业面临的挑战。MTG 测厚仪在冷轧应用中已表现出色，此次进入热轧领域，通过出厂预校准、增强耐用性和合金无关的脉冲涡流技术，为热轧工艺提供了高效可靠的解决方案。”
2025年10月，ABB 在英国举办的 Instrumentation & Electronics 奖项评选中荣获“年度制造商”称号，表彰其在推动铝行业优化生产流程、减少资源消耗及实现碳减排目标方面所作出的重要贡献。
ABB 作为全球电气与自动化技术的领先企业，致力于推动可持续和高效发展的未来。公司通过结合深厚的工程经验和前沿数字化技术，为各行各业提供更智能的运营方式，提升能源与生产效率，助力实现绿色转型。
ABB 拥有超过140年的历史，员工总数超过10.5万人，业务覆盖全球。公司股票在瑞士证券交易所（SIX Swiss Exchange: ABBN）和纳斯达克斯德哥尔摩证券交易所（Nasdaq Stockholm: ABB）上市，官方网站为 www.abb.com。
ABB 的过程自动化业务为工业用户提供涵盖自动化、电气化和数字化的全方位解决方案，广泛应用于能源、水处理、材料加工、产品制造和运输等领域。其过程自动化部门在全球拥有约2万名员工，致力于通过先进技术和专业服务，帮助流程工业、混合型产业以及海事行业实现更高效、更环保的运营。