浙江初创企业光码未来完成天使轮融资，推动高精度编码器国产化进程
11月25日，专注于智能传感技术的初创企业光码未来宣布完成天使轮融资。本轮投资由云锦资本与元禾控股联合注资，将为公司技术能力提升和高端编码器国产化布局提供坚实支撑。
深耕精密传感领域，构建产学研一体化创新体系
光码未来成立于2025年2月，总部位于浙江湖州，是一家致力于精密智能传感技术研发与解决方案输出的高科技企业。自创立以来，公司依托浙江大学湖州研究院的科研资源，聚焦光电传感前沿技术，与当地机构共建“机器人及数控机床传感器产业创新研究中心”，围绕高端制造中对高精度传感器的迫切需求，打造了“基础研究—技术转化—应用落地”的全链条创新体系。这种产学研深度协同的模式，为关键技术的突破创造了有利条件。
核心团队实力雄厚，技术布局聚焦智能制造核心场景
光码未来由齐洋博士担任创始人，其为国家级特聘专家，在光电传感领域具备深厚的技术背景和产业经验。研发团队中，硕士及以上学历成员占比达30%，整体实力突出。目前，企业已形成涵盖智能传感器设计、系统集成和行业解决方案的自主技术平台，能够为智能制造、工业机器人、数控机床等高精度装备提供关键传感支持。
创新“光像式编码器”技术打破海外垄断
此次融资获得资本高度关注，主要得益于光码未来在编码器领域的技术突破。其自主研发的“光像式编码器”技术，在精度、稳定性、成本控制等方面实现了显著提升，成功打破了传统编码器在可靠性与价格方面的局限。
作为高端装备的“视觉核心”，编码器广泛应用于工业机器人和数控机床等高精度设备中，长期被海外企业垄断，国产替代面临诸多挑战。
从技术分类来看，编码器主要包括光电式、磁电式和电感式三大类型，各自存在明显短板。例如，磁电式虽成本较低、适应性强，但精度易受磁场和温度影响；电感式虽能在恶劣环境下运行，却存在体积大、重量高、响应速度慢的问题。
而作为高端领域的主流方案，光电式编码器虽然具备极高的角秒级精度，且抗干扰能力强、长期稳定性高，但其依赖进口的高精度玻璃码盘与专用芯片，导致制造成本居高不下，同时玻璃码盘易受污染，影响测量精度。
“光像式编码器”技术带来四大革新优势
- 替代传统工艺，实现自主可控：光码未来采用光学成像算法，替代传统光刻工艺和专用IC芯片，通过多个通用光电接收器、高速ADC模块和高精度注塑码盘，对光电信号进行处理、成像与运算，从而获取微小角度变化，实现与传统光电编码器相当的精度，同时摆脱对进口元器件的依赖。
- 降低成本，兼顾精度：传统玻璃码盘虽然精度高，但加工难度大、成本高、易碎，影响供应链稳定性。光码未来创新性地引入塑料码盘，在确保测量精度的同时，显著降低了生产成本。
- 提升适应性，适配复杂工况：在工业环境中，设备振动、温差变化和安装误差等都会影响编码器性能。光像式编码器具备更强的允差容忍度，能够在多种复杂工况下保持稳定运行。
- 增强可靠性，提升抗干扰能力：传统光电编码器因高精度刻线易受灰尘、油污遮挡而影响精度，而光像式编码器无需精密刻线，无需轴承保护，不怕污染和消磁，可耐受105℃高温，抗干扰能力显著增强。此外，该技术还可实现中空轴结构和超小型产品，最小精度可达23位，尺寸仅8mm，适用于多种应用场景。
光码未来通过算法创新，成功摆脱对传统光刻工艺的依赖，以“光像式编码器”实现了高精度编码器的低成本制造。这一突破不仅填补了国内技术空白，更为高端制造自主化提供了全新路径，推动智能制造向更高层次发展。
随着本轮融资顺利完成，光码未来正朝着“成为全球领先的传感器企业”的愿景稳步迈进，有望为智能制造产业链注入新的技术动能与市场活力。