海康威视携手万华化学打造智能巡检体系，筑牢化工安全生产防线
万华化学（蓬莱）有限公司一期项目占地广阔，面积相当于309个标准足球场。作为大型化工基地，项目主要生产环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）、丙烯酸及聚醚等石化产品。由于化工物料多具腐蚀性和易燃易爆特性，加上园区位于沿海地带，常年受到盐雾侵蚀，对安全生产与运维管理提出了极高的要求。以往，现场巡检依赖人工徒步、攀爬，通过肉眼观察和纸笔记录判断设备状态，不仅效率低下，也存在较大的人为失误风险。
如今，海康威视联合万华化学，引入物联网感知设备与AI大模型等智能技术，为蓬莱园区构建了全新的巡检体系，推动巡检模式由“人防”向“技防”、由“人工”向“智能”转变。
基于蓬莱园区的巡检需求和现场环境特点，双方规划了“感知-分析-决策”一体化的智能巡检系统架构，构建“空中、框架、地面”三位一体的巡检体系。该体系整合超过3000个重点视频监测点位，融合无人机巡检与地面机器人数据，实现多源信息的统一汇聚与智能化分析。不仅显著提升了巡检效率和工艺安全管理能力，还增强了响应速度与检测全面性，有助于提前识别异常并快速处置，进一步保障生产安全与产品质量。目前，一期工程中的13套主装置已全面实现无人化巡检。
视觉大模型成为安全防控的关键“触发点”
在化工生产中，“跑冒滴漏”是引发安全事故的重要诱因之一，常因设备老化或操作不当导致流体泄漏。传统的人工巡检难以做到全天候覆盖，微小泄漏极易被忽略。
万华蓬莱园区内，阀门、泵体、法兰、焊缝及仪表接口等密封部位数量庞大，均是潜在泄漏点。海康威视部署了视频感知设备，并结合视觉大模型技术，结合工艺专家指导、高仿真测试与算法动态优化，实现了对重点区域的连续自动监测，可精准识别液体滴漏、滩漏等异常状态。
视觉大模型的应用显著提升了识别准确率。例如，在油品泄漏场景中，系统能敏锐捕捉油迹的形态、光泽和扩散动态，有效区分真实泄漏，大幅减少误报。
此外，视觉大模型还在多项巡检任务中发挥关键作用。例如，在设备健康监测方面，系统可自动观察设备视窗内润滑油的流速、液位及颜色，智能判断油路通畅度、油量充足性及油品质量，支持预测性维护。在安全边界管控方面，系统可识别未按规定穿戴工服的人员进入高危区域，有效防范信息泄露与违规操作，筑牢安全底线。
远程巡检：掌控关键参数于“一屏之间”
压力、温度、液位等仪表参数是评估生产运行状态的重要指标。海康威视通过高清视频采集与定制化AI算法，实现了仪表数据的自动识别与异常预警。
依托为工业场景优化的算法，系统能够实现高精度表计识别，辅助工艺控制与风险预警。一线巡检人员反馈称，过去频繁进入高危区域抄表已成为历史，系统一旦发现异常即可立即报警，巡检人员只需针对性处理，既提升了安全性，也提高了作业效率。
系统还集成多项AI能力，全面强化安全防控。例如，烟火识别算法可在初期火情发生时实现秒级告警；热成像测温技术可对关键设备与管线进行全天候温度监控，防止过热风险；蒸汽泄漏检测则借助视觉AI实现精准识别，提前预警处置。
智能巡检驾驶舱：实现园区安全态势“一屏洞察”
智能巡检驾驶舱作为整个系统的“控制中枢”，集成了工艺智能巡检、机器人巡检、仪表监测、电气报警、设备泵群监测等多维度数据，实现统一可视化管理。
通过该平台，管理人员可实时掌握园区安全隐患的整体状况，包括问题总量、处理进度与遗留问题数量。系统支持异常报警的滚动展示，确保关键信息不被遗漏。
万华蓬莱园区生产技术部负责人表示，通过对各装置点位的巡检内容与判断标准进行梳理分析，合理划分高中风险区域，实现了巡检频次的有序降低。目前，外操人员每班只需对重点区域进行一次现场复核，不仅提升了巡检效率，也通过智能预警机制增强了装置运行的可靠性，助力企业实现降本增效。
万华化学蓬莱园区与海康威视在智能巡检领域的合作实践，为化工行业推进“无人化”运维提供了可复制的解决方案，推动了智能制造与工业安全的深度融合。