艾迈斯欧司朗联合DP Patterning推出创新演示模型，推动汽车照明迈向环保与高效
艾迈斯欧司朗与DP Patterning近日联合推出了一款面向汽车照明应用的创新演示模型。该模型展示了采用单层柔性印刷电路板（FPCB）替代传统多层结构的可行性。据弗劳恩霍夫研究院的生命周期评估报告，相比传统湿法蚀刻工艺，该技术在制造过程中可减少高达98%的二氧化碳排放。这一突破性成果结合了DP Patterning的干法图案化（DPP）技术与艾迈斯欧司朗AS1163 LED驱动器，不仅展现出技术上的创新潜力，也具备广泛的实用价值，适用于汽车内外饰照明、智能表面等多种柔性电路应用场景。
艾迈斯欧司朗的开放系统协议（OSP）为设计提供了更高的灵活性和更低的开发成本。此次演示模型正是通过该协议与DP Patterning的专利干法工艺结合，展现出在电子制造领域推动更可持续解决方案的前景。该模型通过一条连续线路即可连接车内的LED、传感器和执行器，实现对数百个光点的独立控制。凭借AS1163驱动器，中低功率LED无需依赖本地微控制器即可接入OSP网络，使其成为适用于柔性、单层电路板的紧凑型照明模块的理想方案。
艾迈斯欧司朗应用工程师Andrea Maria Saraceno指出，该演示模型体现了照明网络未来的发展方向——减少对化学工艺的依赖，同时提升设计自由度。“通过简化制造流程，我们不仅降低了环境负担，也提升了产品灵活性。”
相比传统蚀刻和银浆印刷技术，DP Patterning的干法图案化（DPP）工艺具有显著优势。该技术无需使用化学品或水，类似于对金属覆膜进行高精度干法切割，仅产生干燥且可回收的金属废料。此外，其能耗和工艺复杂度也大幅下降。根据弗劳恩霍夫的生命周期评估，DPP在结构化阶段的碳足迹可降低98%。
在汽车内饰照明方面，该技术为氛围照明和智能表面设计提供了更多可能性。无论是边缘光带还是大面积曲面光条，均可实现更轻薄、集成度更高的系统。同时，这一绿色制造方案对环境和社会也带来积极影响：能耗降低、废水排放减少，并支持本地化生产以优化供应链。
如需了解更多关于艾迈斯欧司朗开放系统协议（OSP）的详情，可访问官网查询。DP Patterning也将于2025年11月18日至21日，于德国慕尼黑的productronica展会上展示该演示模型，展位位于B2/506。
注1：数据来源于Gentherm与弗劳恩霍夫合作项目，《BPS学院报》，2022年6月1日。该生命周期评估研究仅覆盖结构化阶段，未包含下游工序、回收、基础设施及报废处理等环节。
关于艾迈斯欧司朗
艾迈斯欧司朗集团（SIX：AMS）是全球领先的智能传感器和光电子器件解决方案提供商。公司致力于将光学技术赋予智能，提升人们的生活品质。
凭借超过百年的行业深耕，艾迈斯欧司朗将工程实力与创新愿景相结合，持续推动传感与光学技术的发展。其业务覆盖汽车、消费电子、工业、医疗健康等多个领域，为全球客户提供具有竞争力的技术方案，助力提升安全、健康与便捷性。
在全球范围内，艾迈斯欧司朗拥有约19,700名员工，专注于光、传感与可视化技术的创新。公司目前持有超过13,000项已授权或已申请的专利，持续为行业发展注入新动力。
集团总部位于奥地利Premstaetten/格拉茨，联合总部设于德国慕尼黑。2024年，集团总收入超过34亿欧元。ams-OSRAM AG在瑞士证券交易所上市（ISIN：AT0000A3EPA4）。
艾迈斯半导体是艾迈斯欧司朗的注册商标，其他提及的公司或产品名称可能为其各自所有者的商标或注册商标。
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了解更多，请访问：ams-osram.cn
关于DP Patterning
DP Patterning致力于通过可持续电子制造技术推动行业变革。公司专注于柔性电子设备与组件的定制化生产，其专利干法图案化（DPP）技术以清洁的卷对卷制造工艺取代传统化学蚀刻法。
DPP技术不仅有助于减少高达98%的碳排放，还显著提升了交付效率、优化了物流流程并减少了废弃物。其技术已获全球多家行业领先企业认可，应用涵盖汽车、LED照明、RFID/NFC、国防、消费电子、工业电子、航空航天及医疗科技等领域。
公司正不断扩大全球产能，设立区域化生产基地，以推动电子制造向本地化、韧性化与高效化方向发展。
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