温度传感器和湿度传感器在高铁轨道板智能养护中的应用

近日,国内首条高智能轨道板生产线产品在天津通过验收。该生产线通过设置温度传感器和湿度传感器,实现轨道板的全过程养护,有效控制养护各阶段的温度、湿度。

  近日,国内首条高智能轨道板生产线产品在天津宝坻一次性通过验收。该生产线担负京唐高速铁路40991块轨道板的生产任务,年生产轨道板可达43800块,是目前国内规模最大的智能化轨道板生产线。其中,在轨道板蒸汽养护工作中,温度传感器和湿度传感器的应用,对轨道板全过程养护,保证轨道板使用寿命,起到了非常关键的作用。一起来看看吧!

温度传感器和湿度传感器在高铁轨道板智能养护中的应用

资料图

  作为高铁关键构件,CRTSⅢ型轨道板是确保高铁列车安全、平稳、快速运行的重要保障。自2018年8月进场以来,中国铁建所属中铁十四局先后召开数十次专家论证会,经过5个月的反复论证,最终决定采用最新一代流水机组法智能化生产线,通过自动清模系统、整体式振动系统、3D智能检测系统等9大智能化设备,实现轨道板生产自动化、智能化。

  该生产线融合了传统生产线的优点,节约了占地,提高了工效;独立分层养护实现了升温恒温降温精确养护;搬运机器人参与全流程作业、3D检测机器人红外扫描检测,精准高效;自动清模、自动安装预埋件、自动张拉等自动化装备大大减少了人工。与传统生产模式相比,宝坻轨道板场生产占地缩减30%,节省设备10%,节省人工30%,提高工效30%。成套设备还可转场再利用,节能又经济。

  其中,3D智能检测系统包含工业机器人、光学跟踪仪、激光扫描仪等核心部件,5分钟内就能自动检测轨道板所有几何尺寸,且检测精度在0.1毫米以内。“整个检测过程采用一键式操作,自动采集控制、自动分析处理、自动输出成果报表,无需人工干预。”项目总工荣慧明介绍,3D智能检测系统比人工检测效率提高了10倍。

  另外,在高铁施工领域,蒸汽养护是影响轨道板使用寿命的重要一环。不同于传统养护方式,中铁十四局创新设置了6条养护线,分为12个独立养护窑,能同时养护120块轨道板。每个窑内均设置温度传感器和湿度传感器,实现轨道板从静停、升温、恒温、降温4个阶段全过程养护,能够有效控制养护各阶段的温度、湿度。

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