五金模具向智能制造转变 成拉动工业升级“效益放大器”

来源:智能制造网
据中国模具工业协会数据显示,全国模具总销售额在2015年就达到了1718亿元,预计到2020年将达到2188亿元。有分析人士认为,汽车模具、电子产品模具等所占据的比重将在未来3年得到显著提升。

  众所周知,模具一直以来被誉为“工业之母”,大到飞机、航母、飞船、汽车,小到电视、手机、手表、芯片的生产都离不开模具。中国之所以能够成为世界工厂,与我国模具行业水平的不断提升有着密切关系。

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  据统计资料显示,模具可带动其相关产业的比例大约是l:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,可以节约原材料、降低能耗和成本、大大提高生产效率、保持产品高一致性等。五金模具因其生产效率高、材料消耗低、产品质量好、生产成本低等优势,而在多个行业得到了应用,并且可以直接为高新技术产业服务。

  近年来,许多模具企业对技术研发的投资力度明显加大,并视技术进步为企业发展的主要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力普及,同时开始使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等国际通用软件。在相关机构与高校等多方的努力之下,中国在模具CAD、CAE、CAM技术方面取得了丰硕的成果,不仅对模具质量不断提升,模具设计、制造的周期也有所减少。

  大型模具企业稳步前行、中小型模具企业竞争激烈、小微模具企业在夹缝中求生,是中国模具企业发展的整体状况。中国模具企业分布从地域来看,长三角区域占40%左右,珠三角区域占3 0%左右,其他区域的模具企业数量接近20%。

  在我国东莞长安镇,五金模具企业众多,现有五金模具生产企业上千家,个体工商户6800多户,并集聚了400多家汽车五金模具制造企业,是中国重要的五金模具生产销售集散基地,总面积超过50万平方米。

  不管是对生产设备制造企业还是设备应用企业来说,信息化渐渐成为行业发展不可逆转的趋势,也是解决因成本压力等造成的发展困局的重要手段。引领信息化与工业化的深度融合,五金装备制造企业加快提升核心竞争力,为工业从“生产型”制造模式向“服务型”制造模式转变贡献力量。

  对于模具产业的发展前景而言,其广阔的蓝海空间还有待挖掘。依据中国模具工业协会数据,全国模具总销售额在2015年就达到了1718亿元,预计到2020年将达到2188亿元。有分析人士认为,汽车模具、电子产品模具等所占据的比重将在未来3年得到显著提升。

  当前前沿技术靠引进、高端产品靠进口,依然是我国五金模具装备制造业面临的严酷现实。高端发动机、高端模具机床、高端仪器仪表及控制系统,均需要从国外引进。对此,中国装备制造业从业者应该树立敏感和危机意识,努力在前沿技术、关键设备领域取得突破。

  实际上,在消费升级和传统工业升级的趋势下,各行各业的产品对模具的要求都有提高。其中,五金模具产业也加快朝着智能化、新型化、高精密化方向转型升级。智能化作为提高效率的保障,随着机械手、机器人等各种配合五金模具生产的自动化设备的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升,五金模具生产的效率将会越来越高。

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