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工厂车间应用无线限位开关所具备的优势

我们知道,在工程设备运行之前,可用开关和传感器检测零部件、防护装置是否已正确锁定。这些锁定工作对设备运行安全至关重要。但是,由于目前,很多限位开关和接近传感器等检测元件需要进行持续维护,而且使用区域受限制,修理这些元件,需要中断生产过程,对工厂车间制造工作的正常运行造成了很大麻烦。

 

发动机铸件加工车间,资料图


以发动机铸件加工这类多轴加工为例,夹具会不断转动待加工零件以使其正确就位,这使得接近传感器的导线会持续移动并承受应力,进而导致线缆逐渐磨损并最终断裂。而一旦线缆断裂,设备和工人即会因线缆更换而进入空闲状态。如果每3个月更换一次线缆,那么累计的生产力损失将非常惊人。

同样,冷却液从加工区域带下来的金属屑与导线持续接触,不断磨损线缆护套,进而导致“短路”或连续性问题。此时必须更换电缆,带来生产力的损失。此外,传感器和设备的每个连接点,也都是潜在的故障源。

 

霍尼韦尔无线限位开关产品


无线限位开关,则可轻松解决上述所有问题。经工厂车间的广泛应用证明,将无线技术集成到开关中主要有以下两种优势

1.开关并不耗电,只是发挥控制功能

这在正常运行条件下可将电池寿命延长到两年或更长。RF射频电路中内置的诊断功能可提供低电量指示,在工作流程被迫中断的情况发生前即可更换无法正常工作的电池。这一点非常重要,因为传感器和RF射频电路都需消耗大量电能,需要定期更换电池。

2.无线开关可轻松加装到使用标准有线开关或接近传感器的应用中

当然,无论使用何种无线设备,都需要发送RF(射频)信号,并且必须将其转换为控制系统可用的标准输入信号(PNP、NPN或继电器)。这是通过设备控制面板中安装的无线接收器来实现的。该接收器的输出以传统的有线方式直接连接到控制器输入卡上。控制器无法区分标准输入是来自无线设备还是有线设备。唯一的区别在于,现在增加了用于监控电池寿命和信号强度的额外诊断输入。

可以说,通过降低限位开关安装成本,并提供更大的应用灵活性,能够给工厂自动化领域带来了一场革命。

 

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