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测爆仪改造案例:新增硫化氢和一氧化碳传感器检测功能

进入装置大修交出高峰期,广州石化检验中心在炼油一部的现场驻点里,最紧缺的资源就是气体分析仪。据介绍,该中心用的气体分析仪器,内置有可燃气体传感器等气体检测元件,能够检测作业环境中易燃易爆气体和有毒有害气体的含量,防止爆炸或中毒等意外事故发生。凭借这类仪器,可以确定大修人员进场作业的时间。

 

常见的测爆仪器设备,资料图


在大修前,作业部配备的气体分析仪大部分只能检测可燃气和氧气两个项目,没有硫化氢传感器和一氧化碳的检测功能,这让可以四项全能的测爆仪变得无比抢手。

作业部使用的测爆仪,型号规格和使用方法跟检验中心的都一样,只是缺少硫化氢传感器和一氧化碳传感器,才派不上用场。于是,检验中心一室技术员冷娟提议说,是不是可以尝试装上缺少的传感器,让他们能自给自足,减缓测爆仪紧缺的状况呢?

但问题是,由于仪器出厂一般都有内置程序锁定,谁也不敢确定这个方法是否行得通。

说做就做,冷娟便开始了她的传感器植入手术。在仔细查阅资料,确定方案后,她拆开面板,整理线路,装入传感器。很快,经过整合,新测爆仪就装好了。

但一个令人发愁的问题来了:厂商为了限制仪器的使用范围,在软件上对新增的硫化氢和一氧化碳传感器进行了屏蔽。冷娟想,从硬件结构上看,这种四合一跟原来的二合一没什么不同,应该是支持扩容的。于是,她便想到刷个固件试试看。

 

石化炼油设备,资料图


经过与单位安全员积极沟通与协调,冷娟终于从仪控中心借到了合适的数据线和专用的调试软件。专用工具拿到手,平常又有丰富仪器维护经验的冷娟信心十足,准备给亲手改造后的测爆仪升级固件,让它们适应新增的传感器。

长期从事分析工作让冷娟养成了严谨的工作习惯,测爆仪通过数据线连接电脑中的调试软件后,第一时间先进行了备份。准备功夫做足后,她才开始尝试刷新固件。先检查调试软件识别测爆仪型号是否正确,再逐项变更传感器的配置,再三检查无误后确认变更。

最终,测爆仪重启自检通过发出响亮的提示声,测爆仪屏幕显示的检测结果变成四项了。这样一来,这种四合一测爆仪终于改造完成了。

但还有最后的校验工作需要做,也就是要用标准气体校验所有传感器。冷娟打开标气,测试新测爆仪,很快,四个检测项目的校验全部通过,升级改造取得圆满成功。

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